DAB NKV 10 / NKV 15 / NKV 20 Kullanma talimatları

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION ET LA MAINTENANCE (FR)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN (DE)

INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES (NL)

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO (ES)

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSANVISNINGAR (SE)

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)

KURMA VE BAKIM İÇİN BİLGİLER (TR)

NÁVOD NA INŠTALÁCIU A ÚDRŽBU (SK)

РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)

INSTRUCŢIUNI PENTRU INSTALARE ŞI ÎNTREŢINERE (RO)

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

ª¦Bl{A¥ J¦yZK{{ LAXBcZG

INSTALLÁCIÓS ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV (HU)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКА (BG)

KVC

X

KVC

NKV

KVC – 50/60Hz KVCX – 50/60Hz NKV 10-15-20 – 50/60Hz

KVC 15/30 – KVC 15/306 KVCX 15/30 – KVCX 15/306 NKV 10/2 – NKV 10/26

KVC 25/30 – KVC 25/306 KVCX 25/30 – KVCX 25/306 NKV 10/3 – NKV 10/36

KVC 35/30 – KVC 35/306 KVCX 35/30 – KVCX 35/306 NKV 10/4 – NKV 10/46

KVC 45/30 – KVC 45/306 KVCX 45/30 – KVCX 45/306 NKV 10/5 – NKV 10/56

KVC 50/30 – KVC 50/306 KVCX 50/30 – KVCX 50/306 NKV 10/6 – NKV 10/66

KVC 60/30 – KVC 60/306 KVCX 60/30 – KVCX 60/306 NKV 10/7 – NKV 10/76

KVC 65/30 – KVC 65/306 KVCX 65/30 – KVCX 65/306 NKV 10/8 – NKV 10/86

NKV 10/9 – NKV 10/96

KVC 20/50 – KVC 20/506 KVCX 20/50 – KVCX 20/506 NKV 10/10 – NKV 10/106

KVC 30/50 – KVC 30/506 KVCX 30/50 – KVCX 30/506 NKV 10/12 – NKV 10/126

KVC 40/50 – KVC 40/506 KVCX 40/50 – KVCX 40/506 NKV 10/14 – NKV 10/146

KVC 55/50 – KVC 55/506 KVCX 55/50 – KVCX 55/506 NKV 10/16

KVC 65/50 – KVC 65/506 KVCX 65/50 – KVCX 65/506 – NKV 10/176

KVC 75/50 – KVC 75/506 KVCX 75/50 – KVCX 75/506 NKV 10/18

NKV 10/20

KVC 15/80 – KVC 15/806 KVCX 15/80 – KVCX 15/806 NKV 10/22

KVC 20/80 – KVC 20/806 KVCX 20/80 – KVCX 20/806

KVC 30/80 – KVC 30/806 KVCX 30/80 – KVCX 30/806 NKV 15/2 – NKV 15/26

KVC 40/80 – KVC 40/806 KVCX 40/80 – KVCX 40/806 NKV 15/3 – NKV 15/36

KVC 45/80 – KVC 45/806 KVCX 45/80 – KVCX 45/806 NKV 15/4 – NKV 15/46

KVC 55/80 – KVC 55/806 KVCX 55/80 – KVCX 55/806 NKV 15/5 – NKV 15/56

KVC 65/80 – KVC 65/806 KVCX 65/80 – KVCX 65/806 NKV 15/6 – NKV 15/66

NKV 15/7 – NKV 15/76

KVC 25/120 – KVC 25/1206 KVCX 25/120 – KVCX 25/1206 NKV 15/8 – NKV 15/86

KVC 35/120 – KVC 35/1206 KVCX 35/120 – KVCX 35/1206 NKV 15/9 – NKV 15/96

KVC 45/120 – KVC 45/1206 KVCX 45/120 – KVCX 45/1206 NKV 15/10 – NKV 15/106

KVC 60/120 – KVC 60/1206 KVCX 60/120 – KVCX 60/1206 NKV 15/12 – NKV 15/126

KVC 70/120 – KVC 70/1206 KVCX 70/120 – KVCX 70/1206 NKV 15/14

KVC 85/120 – KVC 85/1206 KVCX 85/120 – KVCX 85/1206 NKV 15/16

NKV 15/17

NKV 20/2 – NKV 20/26

NKV 20/3 – NKV 20/36

NKV 20/4 – NKV 20/46

NKV 20/5 – NKV 20/56

NKV 20/6 – NKV 20/66

NKV 20/7 – NKV 20/76

NKV 20/8 – NKV 20/86

NKV 20/9

NKV 20/10 – NKV 20/106

NKV 20/12

NKV 20/14

NKV 20/16

NKV 20/17

NKV 32-45 – 50/60Hz NKV 65-95 – 50/60Hz

NKV 32/2-2 – NKV 32/26-2 NKV 65/2-2 – NKV 65/26-2

NKV 32/2 – NKV 32/26 – NKV 65/26-1

NKV 32/3-2 – NKV 32/36-2 NKV 65/2 – NKV 65/26

NKV 32/3 – NKV 32/36 NKV 65/3-2 – NKV 65/36-2

NKV 32/4-2 – NKV 32/46-2 NKV 65/3 – NKV 65/36

NKV 32/4 – NKV 32/46 NKV 65/4-2 – NKV 65/46-2

NKV 32/5-2 – NKV 32/56-2 NKV 65/4 – NKV 65/46

NKV 32/5 – NKV 32/56 NKV 65/5-2 – NKV 65/56-2

NKV 32/6-2 – NKV 32/66-2 NKV 65/5

NKV 32/6 – NKV 32/66 – NKV 65/56-1

NKV 32/7-2 – NKV 32/76-2 NKV 65/6-2

NKV 32/7 – NKV 32/76 NKV 65/6

NKV 32/8-2 – NKV 32/86-2 NKV 65/7-2

NKV 32/8 – NKV 32/86 NKV 65/7

NKV 32/9-2 NKV 65/8-2

NKV 32/9 NKV 65/8

NKV 32/10-2

NKV 32/10 NKV 95/2-2 – NKV 95/26-2

NKV 32/11-2 – NKV 95/26-1

NKV 32/11 NKV 95/2 – NKV 95/26

NKV 32/12-2 NKV 95/3-2 – NKV 95/36-2

NKV 32/12 – NKV 95/36-1

NKV 32/13-2 NKV 95/3 – NKV 95/36

NKV 32/13 NKV 95/4-2 – NKV 95/46-2

NKV 95/4

NKV 45/2-2 – NKV 45/26-2 NKV 95/5-2

NKV 45/2 – NKV 45/26 NKV 95/5

NKV 45/3-2 – NKV 45/36-2 NKV 95/6-2

NKV 45/3 – NKV 45/36 NKV 95/6

NKV 45/4-2 – NKV 45/46-2

NKV 45/4 – NKV 45/46

NKV 45/5-2 – NKV 45/56-2

NKV 45/5 – NKV 45/56

NKV 45/6-2 – NKV 45/66-2

NKV 45/6 – NKV 45/66

NKV 45/7-2 – NKV 45/76-2

NKV 45/7 – NKV 45/76

NKV 45/8-2

NKV 45/8

NKV 45/9-2

NKV 45/9

NKV 45/10-2

NKV 45/10

NKV 45/11-2

NKV 45/11

NKV 45/12-2

NKV 45/12

NKV 45/13-2

KVCE NKVE 10-15-20 NKVE 32-45-65-95

KVCE 35/30 NKVE 10/2 NKVE 32/2

KVCE 45/30 NKVE 10/3 NKVE 32/3-2

KVCE 50/30 NKVE 10/4 NKVE 32/3

KVCE 60/30 NKVE 10/5 NKVE 32/4

KVCE 65/30 NKVE 10/6 NKVE 32/5-2

NKVE 10/7 NKVE 32/5

KVCE 30/50 NKVE 10/8 NKVE 32/6

KVCE 40/50 NKVE 10/9 NKVE 32/7-2

KVCE 55/50 NKVE 10/10

KVCE 65/50 NKVE 10/12 NKVE 45/2-2

KVCE 75/50 NKVE 10/14 NKVE 45/2

NKVE 10/16 NKVE 45/3

KVCE 30/80 NKVE 10/18 NKVE 45/4

KVCE 40/80 NKVE 10/20

KVCE 45/80 NKVE 10/22 NKVE 65/2-2

KVCE 55/80 NKVE 65/2

KVCE 65/80 NKVE 15/2 NKVE 65/3-2

NKVE 15/3

KVCE 35/120 NKVE 15/4 NKVE 95/2-2

KVCE 45/120 NKVE 15/5 NKVE 95/2

KVCE 60/120 NKVE 15/6

KVCE 70/120 NKVE 15/7

KVCE 85/120 NKVE 15/8

NKVE 15/9

NKVE 15/10

NKVE 15/12

NKVE 15/14

NKVE 15/16

NKVE 15/17

NKVE 20/2

NKVE 20/3

NKVE 20/4

NKVE 20/5

NKVE 20/6

NKVE 20/7

NKVE 20/8

NKVE 20/9

NKVE 20/10

NKVE 20/12

NKVE 20/14

ITALIANO

pag.

1

FRANÇAIS

page

9

ENGLISH

page.

17

DEUTSCH

seite

25

NEDERLANDS

pag.

33

ESPAÑOL

pág.

41

SVENSKA

sid.

49

ΕΛΛΗΝΙΚΑ

σελ.

57

TÜRKÇE

sayfa

65

SLOVENSKY

str.

73

РУССКИЙ

стр.

81

ROMÂNĂ

pag.

89

POLSKI

str.

97

105

ªRte

§IZk

MAGYAR

Oldal

113

БЪЛГАРСКИ

Стр.

121

ITALIANO

1

1. Generalità

2. Applicazioni

3. Liquidi pompati

4. Dati tecnici KVC-KVCX

4.1 Dati elettrici

4.2 Condizioni di funzionamento

5. Dati tecnici NKV

5.1 Dati elettrici

5.2 Condizioni di funzionamento

6. Gestione

6.1 Immagazzinaggio

6.2 Movimentazione KVC-KVCX / NKV 10-15-20

6.3 Movimentazione NKV 32-45-65-95

7. Avvertenze

7.1 Sicurezza

7.2 Controllo rotazione albero motore

7.3 Nuovi impianti

8. Protezioni

8.1 Parti in movimento

8.2 Livello di rumorosità

8.3 Parti calde e fredde

9. Installazione

9.1 Installazione della pompa

9.2 Pressione minima in aspirazione (Z1)

9.3 Pressione massima in aspirazione

9.4 Portata nominale minima

9.5 Collegamenti elettrici

9.6 Avviamento

9.7 Arresto

9.8 Precauzioni

10. Manutenzione

10.1Modifiche e parti di ricambio

11. Ricerca e soluzione inconvenienti

Manutenzione tenuta meccanica NKV

Tabella A Rumore aereo elettropompe

Tabella B Tempi di commutazione

Tabella C Collegamento trifase per

motori

Grafico 1 Pressione barometrica (pb)

Grafico 2 Tensione di vapore (pV)

Pagina

1

2

3

4

5

6

7

129

130

131

132

133

L’apparecchio non è destinato ad essere usato da

persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche

sensoriali e mentali siano ridotte, oppure con mancanza

di esperienza o di conoscenza, a meno che esse

abbiano potuto beneficiare, attraverso l’intermediazione

di una persona responsabile della loro sicurezza, di una

sorveglianza o di istruzioni riguardanti l’uso

dell’apparecchio. I bambini devono essere sorvegliati

per sincerarsi che non giochino con l’apparecchio.

2. APPLICAZIONI

Pompe centrifughe pluristadio indicate per realizzare

gruppi di pressurizzazione per impianti idrici di piccole,

medie e grosse utenze. Possono essere impiegate nei

più svariati campi, quali:

 impianti antincendio e di lavaggio,

 approvvigionamento di acqua potabile ed

alimentazioni di autoclavi,

 alimentazione di caldaie e circolazione di acqua

calda,

 impianti di condizionamento e di refrigerazione,

 impianti di circolazione e processi industriali.

3. LIQUIDI POMPATI

La macchina è progettata e costruita per pompare

acqua, priva di sostanze esplosive e particelle solide o

fibre, con densità pari a 1000 Kg/m³, viscosità

cinematica uguale ad 1mm²/s e liquidi non

chimicamente agressivi.

Sono accettate piccole impurità di sabbia pari a 50

ppm.

4. DATI TECNICI KVC - KVCX

4.1 Dati elettrici

- Alimentazione: 1x 220-240V – 50Hz

3x 230-400V – 50Hz

1x 115V – 60Hz

1x 220-230V – 60Hz

3x 220-277/380-480V – 60Hz

- Potenza assorbita: vedi targhetta dati elettrici

- Grado di protezione: IP55

- Grado d’isolamento: F

4.2 Condizioni di funzionamento

1. GENERALITA’

Prima di procedere all’installazione

leggere attentamente questa

documentazione.

L’installazione, l’allacciamento elettrico e la messa in

esercizio devono essere eseguite da personale

specializzato nel rispetto delle norme di sicurezza

generali e locali vigenti nel paese d’installazione del

prodotto. Il mancato rispetto delle presenti istruzioni,

oltre a creare pericolo per l’incolumità delle persone e

danneggiare le apparecchiature, farà decadere ogni

diritto di intervento in garanzia.

- Portata:

- Prevalenza:

da 50 a 200 l/min.

pag. 134

- Temperatura liquido:

0°C ÷ 35°C uso domestico

(EN 60335-2-41)

- Temperatura liquido: 0°C ÷ 40°C

per altri impieghi

- Temperatura ambiente:

0°C ÷ 40°C

- Temperatura di magazzinaggio:

-10°C ÷ 40°C

- Massima pressione d’esercizio: 12 bar (1200 kPa)

- Umidità relativa all’aria: Max. 95%

- Costruzione dei motori: Cei 2-3 / Cei 61-69

( EN 60335-2-41 )

- Peso: vedi targhetta sull’imballo

- Limite di funzionamento

a bocca chiusa:

60 min. Max.

ITALIANO

2

5. DATI TECNICI NKV

5.1 Dati elettrici

- Alimentazione: 3x 230-400V – 50Hz

3x 400V ∆ – 50Hz

3x 380-480V ∆ – 60Hz

3x 220-277V ∆ / 380-480V – 60Hz

- Potenza assorbita:

vedi targhetta dati elettrici

- Grado di protezione:

IP55

- Grado d’isolamento:

F

5.2 Condizioni di funzionamento

- Portata:

- Prevalenza:

da 160 a 1166 l/min.

pag. 134

- Temperatura liquido:

-15°C ÷ 120°C

- Temperatura max. ambiente: 40°C

- Temperatura di magazzinaggio:

-20°C ÷ 60°C

- Massima pressione d’esercizio:

- Massima pressione d’esercizio NKV 32-45:

25 bar (2500 kPa)

32 bar (3200 kPa)

- Umidità relativa all’aria: Max. 95%

- Costruzione dei motori: Cei 2-3 / Cei 61-69

( EN 60335-2-41 )

- Peso: vedi targhetta

sull’imballo

6. GESTIONE

Osservare le norme antinfortunistiche

vigenti. Rischio di schiacciamento. La

pompa può essere pesante, utilizzare

metodi di sollevamento idonei e indossare

sempre dispositivi di protezione individuali.

Prima della movimentazione del prodotto, verificarne il

peso per identificare le apparecchiature di

sollevamento idonee.

6.1 Immagazzinaggio

Tutte le pompe devono essere immagazzinate in

luogo coperto, asciutto e con umidità dell’aria

possibilmente costante, privo di vibrazioni e polveri.

Vengono fornite nel loro imballo originale nel quale

devono rimanere fino al momento dell’installazione, in

caso contrario provvedere a chiudere accuratamente

la bocca di aspirazione e mandata.

6.2 Movimentazione KVC-KVCX / NKV 10-15-20

Evitare di sottoporre i prodotti ad inutili urti e collisioni.

Per sollevare e trasportare il gruppo avvalersi di

sollevatori utilizzando il pallet fornito di serie (se

previsto). Utilizzare opportune funi di fibra vegetale o

sintetica solamente se il pezzo è facilmente

imbragabile, possibilmente agendo sui golfari forniti di

serie. Nel caso di pompe con giunto i golfari previsti

per sollevare un particolare non devono essere

utilizzati per sollevare il gruppo motore-pompa.

6.3 Movimentazione NKV 32-45-65-95

I motori delle pompe forniti con golfare non

devono essere utilizzati per movimentare

l'intera elettropompa assemblata (fig.1C).

Per la movimentazione di pompe con motore di

potenza fino a 4 kW, usare delle cinghie avvolte al

motore come mostrato in fig. 1A.

Per pompe con motore di potenza maggiore o uguale

ai 5,5 kW, usare delle cinghie fissate alle due flange

collocate nella zona di accoppiamento tra pompa e

motore come mostrato in fig.1B.

Durante la movimentazione c'è il rischio

che la pompa si ribalti, assicurarsi che la

pompa rimanga in posizione stabile durante

la movimentazione.

7. AVVERTENZE

7.1 Sicurezza

L’utilizzo è consentito solamente se l’impianto elettrico è

contradistinto da misure di sicurezza secondo le

Normative vigenti nel paese d’installazione del prodotto

(per l’Italia CEI 64/2).

7.2 Controllo rotazione albero motore

Prima di installare la pompa è necessario controllare

che le parti in movimento ruotino liberamente.

A tale scopo togliere il copriventola dalla sede del

coperchio posteriore del motore, agire con un cacciavite

sull’intaglio previsto sull’albero motore dal lato

ventilazione.

Fig. 2

Non forzare sulla ventola con pinze o

altri attrezzi per cercare di sbloccare la

pompa in quanto causerebbe la

deformazione o la rottura della stessa.

Fig. 1

A

≤ 4kW

B

≥ 5kW

C

KVC

KVCX

NKV 32-45

NKV 65-95

NKV 10-15-20

ITALIANO

3

7.3 Nuovi Impianti

Prima di far funzionare impianti nuovi si devono pulire

accuratamente valvole, tubazioni, serbatoi ed

attacchi. Per evitare che scorie di saldatura od altre

impurità entrino nella pompa si consiglia l’impiego di

filtri TRONCO CONICI costruiti in materiali resistenti

alla corrosione (DIN 4181).

Fig. 3

5 1 2 4

3

1

-Corpo del filtro

2-Filtro a maglie strette

3-Manometro

differenziale

4-Lamiera forata

5-Bocca aspirante

della pompa

8. PROTEZIONI

8.1 Parti in movimento

Prima di far funzionare la pompa tutte le parti in

movimento devono essere accuratamente protette

con appositi particolari ( copriventole, ecc..).

Durante il funzionamento della pompa

evitare di avvicinarsi alle parti in

movimento (albero, ventola, ecc.).

Se fosse necessario, avvicinarsi solo con un

abbigliamento adeguato e a norma di legge in modo

da scongiurare l’impigliamento.

8.2 Livello di rumorosità

Vedi tabella A, a pag. 130.

Nei casi in cui il livello di rumorosità LpA superi gli

85dB(A) nei luoghi di installazione, utilizzare

opportune PROTEZIONI ACUSTICHE come previsto

dalle normative vigenti in materia.

8.3 Parti calde o fredde

PERICOLO DI USTIONI!!

Il fluido contenuto nell’impianto, oltre

che ad alta temperatura e pressione,

può trovarsi anche sotto forma di

vapore!

Può essere pericoloso anche solo toccare la

pompa o parti dell’impianto.

Nel caso in cui le parti calde o fredde provochino

pericolo, si dovrà proteggerle accuratamente per

evitare contatti con esse.

9. INSTALLAZIONE

Le pompe possono contenere piccole

quantità di acqua residua proveniente

dai collaudi.

Consigliamo di lavarle brevemente

con acqua pulita prima

dell’installazione definitiva.

9.1 Installazione della pompa

 L’elettropompa deve essere installata in un luogo

ben aereato e con una temperatura ambiente non

superiore ai 40°C.

 Le elettropompe con grado di protezione IP55

possono essere installate in ambienti polverosi e

umidi, senza particolari misure protettive contro le

intemperie.

 E’ sempre buona norma posizionare la pompa il più

vicino possibile al liquido da pompare.

 Le fondazioni , a carico dell’acquirente, se

metalliche, devono essere verniciate per evitare la

corrosione, in piano, sufficientemente rigide per

supportare eventuali sollecitazioni da corto circuito e

dimensionate in modo da evitare vibrazioni dovute a

risonanza.

 Le fondazioni in calcestruzzo devono aver fatto

buona presa e devono essere completamente

asciutte prima di sistemarvi le pompe.

 Un solido ancoraggio delle zampe della pompa alla

base di appoggio favorisce l’assorbimento di

eventuali vibrazioni create dal funzionamento.

 La pompa dovrà essere installata in posizione

orizzontale o verticale, purchè il motore sia

sempre sopra la pompa.

 Evitare che le tubazioni metalliche trasmettano forzi

eccessivi alle bocche della pompa, per non creare

deformazioni o rotture.

 Utilizzare tubazioni con adeguata filettatura per

evitare il danneggiamento degli inserti.

 Le tubazioni non devono mai essere di diametro

interno inferiore a quello delle bocche

dell’elettropompa.

 Se il battente all’aspirazione è negativo è

indispensabile installare in aspirazione una valvola

di fondo con adeguate caratteristiche.

 Per profondità di aspirazione oltre i 4 metri o con

notevoli percorsi in orizzontale è consigliabile

l’impiego di un tubo di aspirazione di diametro

maggiore di quello della bocca aspirante

dell’elettropompa.

 L’eventuale passaggio da una tubazione di piccolo

diametro ad una di diametro maggiore dev’essere

graduale. La lunghezza del cono di passaggio

dev’essere 57 la differenza dei diametri.

 Controllare accuratamente che le giunzioni del tubo

aspirante non permettano infiltrazioni d’aria.

 Per evitare il formarsi di sacche d’aria nel tubo di

aspirazione prevedere una leggera pendenza

positiva del tubo di aspirazione verso

l’elettropompa.

ITALIANO

4

Fig. 4

 A monte e a valle della pompa devono essere

montate delle valvole di intercettazione in modo da

evitare di dover svuotare l’impianto in caso di

manutenzione della pompa. Non far funzionare la

pompa con le valvole di intercettazione chiuse!

 Nel caso esistesse questa possibilità, prevedere un

circuito di by-pass o uno scarico che faccia capo ad

un serbatoio di recupero liquido.

 Per ridurre al minimo il rumore si consiglia di

montare giunti antivibranti sulle tubazioni di

aspirazione, di mandata e fra le zampe del motore e

le fondazioni.

 Nel caso di installazione di più pompe, ogni pompa

dovrà avere la propria tubazione aspirante, ad

eccezione della pompa di riserva (se prevista).

9.2 Pressione minima in aspirazione ( Z1 )

(pompa soprabattente)

Affinchè la pompa possa funzionare correttamente

senza il verificarsi di fenomeni di cavitazione è

necessario calcolare il livello di aspirazione Z1.

Per determinare il livello di aspirazione Z1 si deve

applicare la seguente formula:

Z1= pb – N.P.S.H richiesta – Hr – pV corretto – Hs

dove:

Z1 =

dislivello in metri fra l’asse della bocca

aspirante dell’elettropompa ed il pelo libero

del liquido da pompare.

pb =

pressione barometrica in mca relativa al

luogo di installazione.( grafico 1, pag. 132 )

NPSH =

carico netto all’aspirazione relativo al punto

di lavoro.

Hr =

perdite di carico in metri su tutto il condotto

aspirante.

pV =

tensione di vapore in metri del liquido in

relazione alla temperatura espressa in °C.

( grafico 2, pag. 133 )

Hs =

Margine di sicurezza minimo: 0.5 m.

Se il risultato del calcolo è un valore di “Z1” positivo, la

pompa può funzionare con un’altezza di aspirazione pari

a massimo “Z1” m.

Se invece il valore “Z1” calcolato è negativo, la pompa

per funzionare correttamente deve essere alimentata

con un battente positivo di almeno “Z1” m.

Es. : installazione a livello del mare

e liquido a temperatura 20°C

NPSH richiesta: 3,25 m

pb : 10,33 mca ( grafico 1, pag. 132 )

Hr : 2,04 m.

t : 20°C

pV : 0,22 m. ( grafico 2, pag. 133 )

Z1 : 10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 – 0,5 = 4,32 circa

Ciò significa che la pompa può funzionare ad un’altezza

di aspirazione massima di 4,32 m.

9.3 Pressione massima in aspirazione

(pompa sottobattente)

Importante mantenere la somma della pressione in

ingresso e quella sviluppata dalla pompa, quest'ultima a

bocca chiusa, sempre inferiore alla pressione massima

di esercizio (PN) consentita dalla pompa.

P1max + P2max ≤ PN (fig.6A)

P1max + P2max + P3max ≤ PNHP (fig.6B)

9.4 Portata nominale minima

Il funzionamento della pompa ad un livello inferiore di

portata nominale minima consentita può provocare un

surriscaldamento eccessivo e dannoso alla pompa. Per

temperature del liquido superiori ai 40°C, la portata

minima deve essere aumentata in relazione alla

temperatura del liquido (vedi fig. 6A)

La pompa non deve mai funzionare con la

valvola di mandata chiusa.

pendenza positiva del tubo

di aspirazione verso

l’elettropompa

effettuare un solido ancoraggio

della pompa alla base di

appoggio

valvola di fondo

pV

NPSH

pb

Hr

Z1

Fig. 5

ITALIANO

5

9.5 Collegamenti elettrici

ATTENZIONE!!

OSSERVARE SEMPRE LE NORME

DI SICUREZZA!!

L’installazione elettrica deve essere effettuata da

un elettricista esperto, autorizzato che se ne

assuma tutte le responsabilità.

SI RACCOMANDA IL CORRETTO E

SICURO COLLEGAMENTO A TERRA

DELL’IMPIANTO!!

Rispettare rigorosamente gli schemi elettrici

riportati all’interno della scatola morsettiera e

quelli riportati nella tabella C, pag. 131.

 Assicurarsi che la tensione di rete corrisponda a

quella di targa del motore.

 Collegare sempre le pompe ad un interruttore

esterno.

 I motori trifase devono essere protetti con

interruttore automatico (es. magnetotermico) tarato

ai dati di targa dell’elettropompa.

 Nel caso di motori trifase con avviamento stella-

triangolo, assicurare che il tempo di commutazione

tra stella e triangolo sia il più ridotto possibile.

( vedi tabella B, a pag. 130 ).

Nelle elettropompe NKV la

morsettiera può essere orientata in

quattro posizioni diverse: allentare e

togliere le quattro viti di unione tra la

flangia motore ed il supporto. Ruotare il

motore nella posizione desiderata e

riposizionare le viti.

9.6 Avviamento

Prima dell’avviamento la pompa e le

tubazioni d’aspirazione devono essere

adeguatamente adescate, provvedendo

al loro totale riempimento con acqua

pulita.

Avviamento NKV

In conformità con le norme

antinfortunistiche si deve far funzionare

la pompa solamente se il giunto (dove è

previsto) è opportunamente protetto.

Quindi la pompa può essere avviata solo

dopo aver controllato che le protezioni del

giunto siano correttamente montate.

Per ottenere l’adescamento procedere come segue:

KVC – KVCX (Fig.7) :

 Riempire la pompa attraverso il foro di carico, dopo

aver rimosso il tappo, lentamente in modo da

scaricare le eventuali sacche d’aria presenti

all’interno.

NKV (Fig.8) :

 Prima di riempire la pompa dal foro di carico è

necessario svitare parzialmente lo spillo/tappo

di scarico (nella fase di riempimento basta svitarlo

di 3 o 4 giri), senza forzare.

 Riempire la pompa attraverso il foro di carico, dopo

aver rimosso il tappo, lentamente in modo da

scaricare le eventuali sacche d’aria presenti

all’interno.

 Prima di avviare la pompa, chiudere il tappo di

carico e avvitare lo spillo/tappo di scarico fino a fine

corsa, senza forzare.

 Procedere con lo sfiato agendo sulla vite posta

dalla parte opposta del tappo di carico, come

indicato nella

Fig. 8.

 Aprire totalmente la saracinesca in aspirazione e

tenere quella di mandata quasi chiusa.

 Dare tensione e controllare il giusto senso di

rotazione come indicato nella Fig.2. In caso

contrario invertire tra di loro due qualsiasi conduttori

di fase, dopo aver scollegato la pompa dalla rete di

alimentazione.

 Quando il circuito idraulico è stato completamente

riempito di liquido aprire progressivamente la

saracinesca di mandata fino alla massima apertura.

 Con l’elettropompa in funzione, verificare la

tensione di alimentazione ai morsetti del motore

che non deve differire del +/- 5% dal valore

nominale.

 Con il gruppo a regime, controllare che la corrente

assorbita dal motore non superi quella di targa.

Fig. 6

P1max + P2max ≤ PN

P1max + P2max + P3max ≤ PN

P1max

P2max P3max

P1max

P2max

A

B

Std. Pum

p

HP Pum

p

Std. Pump

ITALIANO

6

Fig. 7 KVC - KVCX

Fig. 8 NKV

9.7 Arresto

Chiudere l’organo di intercettazione della tubazione premente. Se nella tubazione premente è previsto un organo di

ritenuta la valvola di intercettazione lato premente può rimanere aperta purchè a valle della pompa ci sia

contropressione.

Per un lungo periodo di arresto chiudere l’organo di intercettazione della tubazione aspirante, ed eventualmente, se

previsti, tutti gli attacchi ausiliari di controllo.

9.8 Precauzioni

 L’elettropompa non deve essere sottoposta ad un eccessivo numero di avviamenti per ora. Il numero massimo

ammissibile è il seguente:

Tipo Pompa Numero Massimo

Avviamenti

KVC - KVCX 30

NKV 10 10 ÷ 15

NKV 15 - NKV 20

NKV 32 - NKV 45

NKV 65 - NKV 95

5

÷ 10

 Quando l’elettropompa rimane inattiva per lungo tempo ad una temperatura inferiore a 0°C, è necessario

procedere al completo svuotamento del corpo pompa attraverso il tappo di scarico.

Verificare che la fuoriuscita del liquido non danneggi cose o persone specialmente negli

impianti che utilizzano acqua calda.

ta

pp

o di carico

ta

pp

o di scarico

Prima di riempire la

pompa è necessario

svitare parzialmento lo

spillo/tappo di scarico!!

ta

pp

o di scarico

tappo di carico

ta

pp

o di scarico

vite di sfiato

ITALIANO

7

 L’operazione di svuotamento è consigliata anche

in caso di prolungata inattività a temperatura

normale.

 Il tappo di scarico dovrà rimanere aperto finchè la

pompa non verrà utilizzata nuovamente.

 L’avviamento dopo lunga inattività richiede il

ripetersi delle operazioni descritte nelle

AVVERTENZE e nell’ AVVIAMENTO.

10. MANUTENZIONE

 L’elettropompa nel funzionamento normale non

richiede alcun tipo di manutenzione.

 E’ comunque consigliabile un periodico controllo

dell’assorbimento di corrente, della prevalenza

manometrica a bocca chiusa e della massima

portata.

 L’elettropompa non può essere smontata se

non da personale specializzato e qualificato in

possesso dei requisiti richiesti dalle normative

specifiche in materia.

 In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e

manutenzione si devono effettuare solo dopo aver

scollegato la pompa dalla rete di alimentazione.

Nel caso in cui per eseguire la

manutenzione sia necessario

scaricare il liquido, verificare che la

sua fuoriuscita non danneggi cose o

persone, specialmente negli impianti

che utilizzano acqua calda.

Osservare inoltre le disposizioni di

legge per un eventuale smaltimento

di liquidi nocivi.

10.1 Modifiche e parti di ricambio

Qualsiasi modifica non autorizzata preventivamente

solleva il costruttore da ogni tipo di responsabilità. Tutti i

pezzi di ricambio devono essere originali e tutti gli

accessori devono essere autorizzati dal costruttore.

Provvedere alla manutenzione in

base al tipo di cuscinetto presente in

targhetta dati tecnici.

11. RICERCA E SOLUZIONE INCONVENIENTI.

Inconvenienti Verifiche (possibili cause) Rimedi

Il motore non parte e non genera

rumore.

 Verificare i fusibili di protezione.

Se bruciati sostituirli.

 Verificare le connessioni elettriche.

Correggere eventuali errori.

 Verificare che il motore sia

alimentato.

 Intervento del motoprotettore, nelle

versioni monofasi, per il

superamento del limite massimo di

temperatura.

Attendere il ripristino automatico del

motoprotettore una volta rientrato nel

limite massimo di temperatura.

Il motore non parte ma genera

rumori.

 Verificare che la tensione di

alimentazione corrisponda a quella di

targa.

 Verificare le connessioni elettriche.

Correggere eventuali errori.

 Verificare la presenza di tutte le fasi.

Ripristinare la fase mancante.

 Verificare ostruzioni nella pompa o

nel motore.

Rimuovere l’ostruzione.

Il motore gira con difficoltà.

 Assicurarsi che la tensione di

alimentazione sia sufficiente.

 Verificare possibili raschiamenti tra

parti mobili e fisse.

Eliminare la causa del raschiamento.

 Verificare lo stato dei cuscinetti.

Sostituire i cuscinetti danneggiati.

La protezione (esterna) del motore

interviene subito dopo l’avviamento.

 Verificare la presenza di tutte le fasi.

Ripristinare la fase mancante.

 Verificare possibili contatti aperti o

sporchi nella protezione.

Sostituire o ripulire il componente

interessato.

 Verificare il possible isolamento

difettoso del motore controllando la

resistenza di fase e l’isolamento

verso massa.

Sostituire la cassa motore con statore

o ripristinare possibili cavi a massa.

ITALIANO

8

Inconvenienti Verifiche (possibili cause) Rimedi

La protezione del motore interviene

con troppa frequenza.

 Verificare che la temperatura

ambiente non sia troppo elevata.

Aerare adeguatamente l’ambiente di

installazione della pompa.

 Verificare la taratura della

protezione.

Eseguire la taratura ad un valore di

corrente adeguato all’assorbimento

del motore a pieno carico.

 Verificare lo stato dei cuscinetti.

Sostituire i cuscinetti danneggiati.

 Controllare la velocità di rotazione

del motore.

La pompa non eroga.

 Verificare l’adescamento.

 Verificare il senso di rotazione nei

motori trifase.

Invertire tra loro due fili di

alimentazione.

 Dislivello di aspirazione troppo

elevato.

 Tubo di aspirazione con diametro

insufficiente o con estensione in

orizzontale troppo elevata.

Sostituire il tubo di aspirazione con

uno di diametro maggiore.

 Valvola di fondo o tubazione

aspirante ostruita.

Ripulire la valvola di fondo o la

tubazione aspirante.

La pompa non adesca.

 Il tubo di aspirazione o la valvola di

fondo aspirano aria.

Controllare accuratamente il tubo di

aspirazione, ripetere le operazioni di

adescamento.

 Verificare la pendenza del tubo

d’aspirazione.

Correggere l’inclinazione del tubo di

aspirazione.

La pompa eroga una portata

insufficiente.

 La valvola di fondo o la girante è

ostruita.

Rimuovere le ostruzioni. Sostituire la

girante se usurata.

 Tubazione d’aspirazione di diametro

insufficiente.

Sostituire il tubo con uno di diametro

maggiore.

 Verificare il corretto senso di

rotazione.

Invertire tra di loro due fili di

alimentazione.

La portata della pompa non è

costante.

 Pressione all’aspirazione troppo

bassa.

 Tubo aspirante o pompa

parzialmente ostruiti da impurità.

Rimuovere le ostruzioni.

La pompa gira al contrario allo

spegnimento.

 Perdita del tubo aspirante.

 Valvola di fondo o di ritegno difettosa

o bloccata in posizione di parziale

apertura.

Riparare o sostituire la valvola

diffettosa.

La pompa vibra con funzionamento

rumoroso.

 Verificare che la pompa o/e le

tubazioni siano ben fissate.

 La pompa cavita.

Ridurre l’altezza di aspirazione e

controllare le perdite di carico.

 La pompa funziona oltre i dati di

targa.

Ridurre la portata.

 La pompa non ruota liberamente.

Controllare lo stato di usura dei

cuscinetti.

FRANÇAIS

9

1. Généralités

2. Applications

3. Liquides pompés

4. Données techniques KVC-KVCX

4.1 Données électriques

4.2 Conditions de fonctionnement

5. Données techniques NKV

5.1 Données électriques

5.2 Conditions de fonctionnement

6. Gestion

6.1 Stockage

6.2

Déplacement KVC-KVCX / NKV 10-15-20

6.3

Déplacement NKV 32-45-65-95

7. Avertissements

7.1 Sécurité

7.2 Contrôle rotation arbre moteur

7.3 Nouvelles installations

8. Protections

8.1 Parties en mouvement

8.2 Niveau de bruit

8.3 Parties chaudes et froides

9. Installation

9.1 Installation de la pompe

9.2 Pression minimum à l’aspiration (Z1)

9.3

Pression maximum en aspiration

9.4

Débit nominal minimal

9.5 Branchements électriques

9.6 Mise en marche

9.7 Arrêt

9.8 Précautions

10. Maintenance

10.1Modifications et pièces de rechange

11. Recherche et solution des pannes

NKV Mechanical Seal Maintenance

Tableau A Bruit aérien électropompes

Tableau B Temps de commutation

Tableau C Branchement triphasé pour

moteurs

Graphique 1 Pression barométrique (pb)

Graphique 2 Pression de vapeur (pV)

Page

9

10

11

12

13

14

15

129

130

131

132

133

L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des

personnes (enfants compris) dont les capacités

physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou

manquant d’expérience ou de connaissance, à moins

qu’elles aient pu bénéficier, à travers l’intervention

d’une personne responsable de leur sécurité, d’une

surveillance ou d’instructions concernant l’utilisation de

l’appareil. Il faut surveiller les enfants pour s’assurer

qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.

2. APPLICATIONS

Pompes centrifuges multicellulaires indiquées pour

réaliser des groupes de surpression pour des

installations hydrauliques de petits, moyens et grands

débits. Elles peuvent être utilisées dans les domaines

les plus variés, tels que:

 groupes anti-incendie et de lavage,

 approvisionnement en eau potable et alimentation

de surpresseurs,

 alimentation de chaudières et circulation d’eau

chaude,

 installations de climatisation et de refroidissement,

 installations de circulation et processus industriels.

3. LIQUIDES POMPÉS

La machine est projetée et construite pour pomper de

l’eau dépourvue de substances explosives et de

particules solides ou fibres, avec une densité de 1000

kg/m³, une viscosité cinématique d’1 mm²/s et des

liquides qui ne sont pas chimiquement agressifs.

La présence de petites quantités de sable est admise

dans la proportion maximum de 50 ppm.

4. DONNÉES TECHNIQUES KVC - KVCX

4.1 Données électriques

- Alimentation: 1x 220-240V – 50Hz

3x 230-400V – 50Hz

1x 115V – 60Hz

1x 220-230V – 60Hz

3x 220-230/380-400V – 60Hz

- Puissance absorbée: voir plaquette des données électriques

- Indice de protection: IP55

- Classe d’isolement: F

4.2 Conditions de fonctionnement

1. GÉNÉRALITÉS

Avant de procéder à l’installation lire

attentivement cette documentation.

L’installation, le branchement électrique et la mise en

service doivent être effectués par du personnel

spécialisé dans le respect des normes de sécurité

générales et locales en vigueur dans le pays

d’installation du produit. Le non-respect de ces

instructions, en plus de créer un danger pour la

sécurité des personnes et d’endommager les appareils,

fera perdre tout droit d’intervention sous garantie.

- Débit:

- Hauteur d’élévation:

de 50 à 200 l/min

pag. 134

- Température liquide:

0 ÷ 35°C pour usage domestique

(EN 60335-2-41)

- Température liquide: 0 ÷ 40°C pour autres applications

- Température ambiante:

0 ÷ 40°C

- Température de stockage:

-10 ÷ 40°C

- Pression max. de service: 12 bar (1200 kPa)

- Humidité relative à l’air: Max. 95%

- Construction des moteurs:

CEI 2-3 / CEI 61-69 ( EN 60335-2-41 )

- Poids: voir plaquette sur l’emballage

- Limite de fonctionnement

avec orifice fermé:

60 min. max.

FRANÇAIS

10

5. DONNÉES TECHNIQUES NKV

5.1 Données électriques

- Alimentation: 3x 230-400V – 50Hz

3x 400V ∆ – 50Hz

3x 380-480V ∆ – 60Hz

3x 220-277V ∆ / 380-480V – 60Hz

- Puissance absorbée: voir plaquette des données électriques

- Indice de protection:

IP55

- Classe d’isolement: F

5.2 Conditions de fonctionnement

- Débit :

- Hauteur d’élévation:

de 160 à 1166 l/min

pag. 134

- Température liquide: -15°C ÷ 120°C

- Température ambiante max. :

40°C

- Température de stockage: -20°C ÷ 60°C

- Pression max. de service:

- Pression max. de service

KV 32-45:

25 bar (2500 kPa)

32 bar (3200 kPa)

- Humidité relative à l’air:

Max. 95%

- Construction des moteurs: Cei 2-3 / Cei 61-69

( EN 60335-2-41 )

- Poids: voir plaquette sur l’emballage

6. GESTION

Respecter les règles de prévention des

accidents du travail en vigueur. Il existe un

risque d’écrasement. La pompe pouvant être

lourde, utiliser des méthodes de levage

adaptées et toujours porter des équipements

de protection individuels.

Avant de déplacer l’appareil, en vérifier le poids pour

identifier les équipements de levage adaptés.

6.1 Stockage

Toutes les pompes doivent être stockées dans un

endroit couvert, sec et, si possible, avec une humidité

ambiante constante, exempt de vibrations et de

poussière. Elles sont fournies dans leur emballage

d’origine dans lequel elles doivent rester jusqu’au

moment de l’installation, en cas contraire, veiller à

fermer soigneusement les orifices d’aspiration et de

refoulement.

6.2 Déplacement KVC-KVCX / NKV 10-15-20

Éviter de soumettre les produits à des chocs ou à des

collisions inutiles. Pour soulever et transporter le groupe,

se servir de chariots élévateurs en utilisant la palette

fournie de série (si elle est prévue). Utiliser des cordes

en fibre végétale ou synthétique seulement si l’appareil

peut être facilement élingué si possible en agissant sur

les oeillets fournis de série. Dans le cas de pompes avec

joint, les anneaux prévus pour soulever une pièce ne

doivent pas être utilisés pour soulever le groupe moteur-

pompe.

6.3 Déplacement NKV 32-45-65-95

Les moteurs des pompes fournis avec

crochets ne doivent pas être utilisés pour

déplacer toute l’électropompe montée

(fig.1C).

Pour déplacer les pompes équipées d’un moteur dont la

puissance ne dépasse pas 4 kW, envelopper le moteur à

l’aide de sangles comme l’illustre la fig. 1A.

Pour les pompes équipées d’un moteur d’une

puissance supérieure ou égale à 5,5 kW, fixer des

sangles sur les deux brides situées dans la zone de

couplage de la pompe et du moteur, comme l’illustre la

fig.1B.

Pendant le déplacement, la pompe risque

de se retourner. Vérifier qu’elle reste dans

une position stable.

7. AVERTISSEMENTS

7.1 Sécurité

L’utilisation n’est autorisée que si l’installation électrique

est caractérisée par des mesures de sécurité

conformément aux normes en vigueur dans le pays

d’installation du produit (pour l’Italie CEI 64/2).

7.2 Contrôle rotation arbre moteur

Avant d’installer la pompe, il faut contrôler que les

parties en mouvement tournent librement.

Dans ce but, enlever le carter du ventilateur du

logement du carter arrière du moteur, agir avec un

tournevis sur la fente prévue sur l’arbre moteur côté

ventilation.

Fig. 2

Ne pas forcer sur le ventilateur avec des

pinces ou d’autres outils pour tenter de

débloquer la pompe car cela provoquerait

la déformation ou la rupture de la pompe.

A

≤ 4kW

B

≥ 5kW

C

Fig. 1

NKV 10-15-20

KVC

KVCX

NKV 32-45

NKV 65-95

FRANÇAIS

11

7.3 Nouvelles installations

Avant de faire fonctionner de nouvelles installations, il

faut nettoyer soigneusement les vannes, tuyaux,

réservoirs et raccords. Pour éviter que des résidus de

soudure ou d’autres impuretés entrent dans la

pompe, nous conseillons d’utiliser des filtres en tronc

de cône construits en matériaux résistants à la

corrosion (DIN 4181).

Fig. 3

5 1 2 4

3

1-Corps du filtre

2-Filtre à mailles serrées

3-Manomètre différentiel

4-Tôle perforée

5-Orifice d’aspiration

la pompe

8. PROTECTIONS

8.1 Parties en mouvement

Avant de faire fonctionner la pompe, toutes les parties

en mouvement doivent être soigneusement protégées

avec des pièces particulières (carters, etc.).

Durant le fonctionnement de la pompe,

éviter de s’approcher des parties en

mouvement (arbre, ventilateur, etc.).

Si nécessaire, ne s’approcher qu’avec un habillement

adéquat et conforme à la réglementation de manière

à éviter le risque que le vêtement soit happé par la

machine.

8.2 Niveau de bruit

Voir tableau A, page 130.

Si le niveau de bruit LpA dépasse 85 dB(A) dans les

lieux d’installation, utiliser des PROTECTIONS

ACOUSTIQUES adéquates conformément aux

réglementations en vigueur en la matière.

8.3 Parties chaudes ou froides

RISQUE DE BRÛLURES !!

Le fluide contenu dans l’installation,

en plus d’être à haute température et

sous pression, peut se trouver aussi

sous forme de vapeur !

Même le seul fait de toucher la pompe ou des

parties de l’installation peut se révéler dangereux.

Si les parties chaudes ou froides représentent un

danger, il faudra les protéger soigneusement pour

éviter le risque de contact.

9. INSTALLATION

Les pompes peuvent contenir des

petites quantités d’eau résiduelle

provenant des essais de

fonctionnement. Nous conseillons de

les laver rapidement avec de l’eau

propre avant l’installation définitive.

9.1 Installation de la pompe

 L’électropompe doit être installée dans un endroit

bien aéré et avec une température ambiante ne

dépassant pas 40°C.

 Les électropompes avec indice de protection IP55

peuvent être installées dans des milieux

poussiéreux et humides, sans nécessité de

mesures de protection particulières contre les

intempéries.

 Il est toujours conseillé de positionner la pompe le

plus près possible du liquide à pomper.

 Les fondations, à la charge de l’acheteur, si elles

sont métalliques, doivent être peintes pour éviter la

corrosion ; de plus, elles doivent être planes et

suffisamment rigides pour supporter les éventuelles

sollicitations liées au court-circuit et dimensionnées

de manière à éviter les vibrations dues à la

résonance.

 Les fondations en béton doivent avoir fait prise et

doivent être complètement sèches avant d’y poser

les pompes.

 Un ancrage solide des pieds de la pompe sur la

base d’appui favorise l’absorption d’éventuelles

vibrations créées par le fonctionnement.

 La pompe devra être installée dans une position

horizontale ou verticale, à condition que le moteur

se trouve toujours au-dessus de la pompe.

 Éviter que les tuyauteries métalliques transmettent

des efforts excessifs aux orifices de la pompe pour

ne pas créer de déformations ou ruptures.

 Utiliser des tuyaux avec filetage approprié pour

éviter d’endommager les inserts.

 Les tuyauteries ne doivent jamais avoir un diamètre

interne inférieur à celui des orifices de

l’électropompe.

 Si la charge d’eau à l’aspiration est négative, il est

indispensable d’installer sur l’aspiration un clapet de

pied ayant des caractéristiques appropriées.

 Pour des aspirations à plus de 4 mètres de

profondeur ou en cas de parcours à l’horizontale

d’une longueur considérable il est conseillé d’utiliser

un tuyau d’aspiration de diamètre supérieur de celui

de l’orifice d’aspiration de la pompe.

 Le passage éventuel d’un tuyau de petit diamètre à

un tuyau de diamètre supérieur doit être progressif.

La longueur du cône de passage doit être égale à

5÷7 fois la différence des diamètres.

 Contrôler soigneusement que les jonctions du tuyau

d’aspiration ne permettent pas d’infiltrations d’air.

 Pour éviter la formation de poches d’air dans le

tuyau d’aspiration, prévoir une légère pente positive

du tuyau d’aspiration vers l’électropompe

FRANÇAIS

12

Fig. 4

 En amont et en aval de la pompe, il faut monter des

vannes d’isolement afin d’éviter de devoir vider

l’installation en cas d’intervention sur la pompe. Ne

pas faire fonctionner la pompe avec les vannes

d’isolement fermées !

 Si cette possibilité existe, prévoir un circuit de by-

pass ou un drainage aboutissant à un réservoir de

récupération du liquide.

 Pour réduire le plus possible le bruit, il est conseillé

de monter des joints antivibratoires sur les tuyaux

d’aspiration et de refoulement et entre les pieds du

moteur et les fondations.



Dans le cas d’installation de plusieurs pompes,

chaque pompe devra avoir son propre tuyau

d’aspiration, à l’exception de la pompe de réserve (si

elle est prévue).

9.2 Pression minimum à l’aspiration ( Z1 )

(

pompes au-dessus du niveau du liquide)

Pour que la pompe puisse fonctionner correctement

sans cavitation, il faut calculer le niveau d’aspiration Z1.

Pour déterminer le niveau d’aspiration Z1 il faut appliquer

la formule suivante :

Z1= pb – N.P.S.H demandée – Hr – pV correcte – Hs

où :

Z1 =

différence de niveau en mètres entre l’axe

de l’orifice d’aspiration de l’électropompe et

la surface libre du liquide à pomper.

pb =

pression barométrique en m.c.e. relative au

lieu d’installation (graphique 1, page 132)

NPSH =

charge nette à l’aspiration relative au point

de travail.

Hr =

pertes de charge en mètres sur tout le

conduit d’aspiration.

pV =

pression de vapeur en mètres de liquide

par rapport à la température exprimée en

°C. (graphique 2 page 133)

Hs =

Marge de sécurité minimum : 0,5 m.

Si le résultat du calcul est une valeur de “Z1” positive, la

pompe peut fonctionner avec une hauteur d’aspiration

égale à “Z1” m maximum.

Si par contre la valeur “Z1” calculée est négative, la

pompe - pour fonctionner correctement - doit être

alimentée avec une charge d’eau positive d’au moins

“Z1” m.

Ex. : installation au niveau de la mer et

liquide à une température de 20°C

NPSH

demandée :

3,25 m

pb : 10,33 m.c.e. (graphique 1, p.132)

Hr : 2,04 m

t : 20°C

pV : 0,22 m (graphique 2, p.133)

Z1 : 10,33 – 3,25 – 2,04 – 0,22 – 0,5 = 4,32 env.

Cela signifie que la pompe peut fonctionner à une

hauteur d’aspiration maximum de 4,32 m.

9.3 Pression maximum en aspiration

(

pompes au-dessous du niveau du liquide)

Il est important de conserver la somme de la pression

en entrée et celle développée par la pompe, avec la

vanne fermée, toujours inférieure à la pression

maximale de service (PN) que permet la pompe.

P1max + P2max ≤ PN (fig.6A)

P1max + P2max + P3max ≤ PNHP (fig.6B)

9.4 Débit nominal minimal

Le fonctionnement de la pompe à un niveau inférieur au

débit nominal minimal autorisé peut entraîner une

surchauffe excessive dommageable pour la pompe. En

cas de températures du liquide supérieures à 40°C, le

débit minimal doit être augmenté en fonction de la

température du liquide (voir fig. 6A)

La pompe ne doit jamais fonctionner avec le

clapet de refoulement fermé.

pente positive du tuyau

d’aspiration vers

l’électropompe

effectuer un ancrage solide

de la

p

om

p

e à la base d’a

pp

ui

clapet de pied

Fig. 5

pV

NPSH

pb

Hr

Z1

FRANÇAIS

13

9.5 Branchements électriques

ATTENTION !!

TOUJOURS RESPECTER LES NORMES

DE SÉCURITÉ !!

L’installation électrique doit être effectuée par un

électricien qualifié, autorisé qui en assume toutes

les responsabilités.

ATTENTION !! EFFECTUER UNE MISE

À LA TERRE CORRECTE ET SÛRE DE

L’INSTALLATION !!

Respecter rigoureusement les schémas électriques

figurant à l’intérieur du bornier et ceux qui figurent

dans le tableau C, page 131.

 Contrôler que la tension de secteur correspond à

celle qui est indiquée sur la plaque du moteur.

 Toujours connecter les pompes à un interrupteur

extérieur.

 Les moteurs triphasés doivent être protégés par un

interrupteur automatique (ex. disjoncteur

magnétothermique) calibré suivant les données de

la plaque de l’électropompe.

 Dans le cas de moteurs triphasés avec démarrage

étoile-triangle, s’assurer que le délai de commutation

entre étoile et triangle est le plus réduit possible.

(voir tableau B, page 130).

Dans les électropompes NKV le

bornier peut être orienté dans quatre

positions différentes : desserrer et

enlever les quatre vis d’union entre la

bride moteur et le support. Tourner le

moteur dans la position désirée et

remettre les vis en place.

9.6 Mise en marche

Avant la mise en marche, la pompe et les

tuyaux d’aspiration doivent être

correctement amorcés en les remplissant

complètement avec de l’eau propre.

Mise en marche

NKV

Conformément aux normes de prévention

des accidents, il ne faut faire fonctionner la

pompe que si le joint (quand il est prévu) est

correctement protégé. Donc il ne faut mettre

la pompe en service qu'après avoir contrôlé

que les protections du joint sont

correctement montées.

Per obtenir l’amorçage procéder comme suit :

KVC – KVCX (Fig.7) :

 Remplir la pompe à travers le trou de remplissage,

après avoir enlevé le bouchon, lentement de

manière à purger les éventuelles poches d’air

présentes à l’intérieur.

NKV (Fig.8) :

 Avant de remplir la pompe à travers le trou de

remplissage il faut dévisser partiellement le

pointeau/bouchon de vidange (lors du

remplissage il suffit de le dévisser de 3 ou 4 tours),

sans forcer.

 Remplir la pompe à travers le trou de remplissage,

après avoir enlevé le bouchon, lentement de

manière à purger les éventuelles poches d’air

présentes à l’intérieur.

 Avant de démarrer la pompe, fermer le bouchon de

remplissage et visser le pointeau/bouchon de

vidange jusqu’en fin de course, sans forcer.

 Procéder avec la purge en agissant sur la vis placée

du côté opposé du bouchon de remplissage,

comme indiqué dans la Fig. 8.

 Ouvrir complètement la vanne d’aspiration et garder

la vanne de refoulement presque fermée.

 Alimenter la pompe et contrôler le sens de rotation

correct comme indiqué dans la Fig. 2. En cas

contraire, intervertir deux conducteurs de phase

quelconques, après avoir débranché électriquement

la pompe.

 Quand le circuit hydraulique a été complètement

rempli de liquide, ouvrir progressivement la vanne

de refoulement jusqu’à l’ouverture maximum.

 Avec l’électropompe en marche, vérifier la tension

d’alimentation aux bornes du moteur qui ne doit pas

s’écarter de ± 5% par rapport à la valeur nominale.

 Avec le groupe tournant au régime normal, contrôler

que le courant absorbé par le moteur ne dépasse

pas celui de la plaque.

Fig. 6

P1max + P2max ≤ PN

P1max + P2max + P3max ≤ PN

P1max

P2max P3max

P1max

P2max

A

B

Std. Pum

p

HP Pum

p

Std. Pump

FRANÇAIS

14

Fig. 7 KVC - KVCX

Fig. 8 NKV

9.7 Arrêt

Fermer la vanne d’isolement située sur le tuyau d’aspiration. Si une vanne de retenue est prévue sur le tuyau

d’aspiration, la vanne d’isolement côté aspiration peut rester ouverte, à condition qu’il y ait une contre-pression en

aval de la pompe.

En cas d’arrêt prolongé de la pompe, fermer la vanne d’isolement du tuyau d’aspiration et éventuellement, s’ils sont

prévus, tous les raccords auxiliaires de contrôle.

9.8 Précautions

 L’électropompe ne doit pas être soumise à un nombre excessif de démarrages horaires. Le nombre maximum

admissible est le suivant:

Type de pompe Nombre Maximum de

demarages/heure

KVC - KVCX 30

NKV 10 10 ÷ 15

NKV 15 - NKV 20

NKV 32 - NKV 45

NKV 65 - NKV 95

5 ÷ 10

 Quand l’électropompe reste inactive pendant longtemps à une température inférieure à 0°C, il faut vider

complètement le corps de pompe à travers le bouchon de vidange.

Vérifier que la sortie du liquide ne risque pas de provoquer des lésions aux personnes ou des

dommages aux choses, en particulier dans les installations utilisant de l’eau chaude.

bouchon de

remplissage

bouchon de vidange

bouchon de vidan

g

e

A

vant de remplir la

pompe il faut dévisser

partiellement le

pointeau/bouchon de

remplissage!!

bouchon de vidange

bouchon de remplissa

g

e

vis de pur

g

e

FRANÇAIS

15

 L’opération de vidage est conseillée également en

cas d’inactivité prolongée à une température

normale.

 Le bouchon de vidange devra rester ouvert

jusqu’à ce que la pompe soit remise en service.

 La mise en service après une longue période

d’inactivité demande de répéter les opérations

décrites dans les sections AVERTISSEMENTS et

MISE EN SERVICE.

10. MAINTENANCE

 L’électropompe dans le fonctionnement normal ne

demande aucun type de maintenance.

 Il est conseillé dans tous les cas d’effectuer un

contrôle périodique de l’absorption de courant, de

la hauteur d’élévation avec l’orifice fermé et du

débit maximum.

 L’électropompe ne peut être démontée que par

du personnel spécialisé et qualifié en

possession des caractéristiques requises par

les normes spécifiques en la matière.

 Dans tous les cas, toutes les interventions de

réparation et de maintenance ne doivent être

effectuées qu’après avoir débranché la pompe.

Si pour effectuer la maintenance il faut

vidanger la pompe, vérifier que la

sortie du liquide ne risque pas de

provoquer des lésions aux personnes

ou des dommages aux choses, en

particulier dans les installations

utilisant de l’eau chaude.

Respecter par ailleurs les

réglementations en vigueur pour la

mise au rebut des liquides nocifs.

10.1 Modifications et pièces de rechange

Toute modification non autorisée au préalable dégage

le constructeur de tout type de responsabilité : toutes

les pièces de rechange doivent être originales et tous

les accessoires doivent être autorisés par le

constructeur.

Procéder à la maintenance suivant le

type de roulement présent sur la

plaquette des données techniques.

11. RECHERCHE ET SOLUTION DES PANNES.

Inconvénients Vérifications (causes possibles) Remèdes

Le moteur ne démarre pas et ne fait pas

de bruit.

 Vérifier les fusibles de protection.

S’ils sont grillés, les remplacer.

 Vérifier les connexions électriques.

Corriger les éventuelles erreurs.

 Vérifier que le moteur est alimenté.

 Intervention de la protection du

moteur, dans les versions

monophasées, liée au dépassement

de la limite maximum de

température.

Attendre le réarmement automatique de

la protection une fois que la température

est redescendue sous la limite

maximum.

Le moteur ne démarre pas mais fait du

bruit.

 Vérifier que la tension d’alimentation

correspond à celle de la plaque.

 Vérifier les connexions électriques.

Corriger les éventuelles erreurs.

 Vérifier la présence de toutes les

phases.

Rétablir la phase manquante.

 Vérifier les obstructions dans la

pompe ou dans le moteur.

Éliminer l’obstruction.

Le moteur tourne avec difficulté.

 Contrôler que la tension

d’alimentation est suffisante.

 Vérifier les éventuels frottements

entre les parties fixes et les parties

mobiles.

Éliminer la cause du frottement.

 Vérifier l’état des roulements.

Remplacer les roulements

endommagés.

La protection (externe) du moteur

intervient juste après le démarrage.

 Vérifier la présence de toutes les

phases.

Rétablir la phase manquante.

 Vérifier s’il y a des contacts ouverts

ou sales dans la protection.

Remplacer ou nettoyer le composant

concerné.

 Vérifier l’éventuel défaut d’isolation

du moteur en contrôlant la résistance

de phase et l’isolement vers la

masse.

Remplacer la caisse moteur avec stator

ou rétablir les éventuels câbles vers la

masse.

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DAB NKV 10 / NKV 15 / NKV 20 Kullanma talimatları

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