Saci FEKA VS Instruction For Installation And Maintenance

FEKA VS

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

DRENAG 1000-1200

Modello / Modèle / Model /

Modell / Model

Modelo / Modell / Model /

Модель / QY¥} / Malli

Prevalenza / Hauteur d'élévation / Head up

Förderhöhe / Overwicht / Prevalencia

Maximal pumphöjd / Manometrik yükseklik

Напор / x¥tK{A / Nostokorkeus

Hmax (m) 2 poles 50 Hz

Hmax (m) 2 poles 60 Hz

FEKA VS 550 7.4 7.4

FEKA VS 750 9.6 9.6

FEKA VS 1000 11.8 11.8

FEKA VS 1200 14 15.2

FEKA VX 550 7.4 7.4

FEKA VX 750 9.6 9.6

FEKA VX 1000 11.8 11.8

FEKA VX 1200 14 15.2

DRENAG 1000 15.3 15.3

DRENAG 1200 17 17

ESPAÑOL

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO

Tanto la instalación como el funcionamiento deberán cumplir las reglas de seguridad del

país donde se instale el producto. Las operaciones se realizarán con las normas del bien

hacer. La no observancia de las normas de seguridad, además de crear peligro para la

incolumidad de las personas y dañar los aparatos, invalidará todo derecho a las

intervenciones bajo garantía.

APLICACIONES

La bomba FEKA VS-VX es de tipo centrífugo sumergible en acero inoxidable con rodete retrasado

o de vórtice, estudiada y fabricada tanto para aguas negras procedentes de pozos sépticos como para

aguas usadas, que contienen en general cuerpos sólidos con diámetro máximo de 50 mm, no

agresivas.

Gracias a la boca de impulsión radial (2” hembra) se facilita el montaje en los dispositivos de izado

(tipo DSD2).

El flotador, de estar previsto, permite realizar la instalación fija y garantiza el funcionamiento

automático del bombeo.

La bomba DRENAG 1000 – 1200 es de tipo centrífugo sumergible, completamente en acero

inoxidable, con rodete de ajuste. Está diseñada y fabricada para bombear aguas claras residuales,

aguas arenosas, fangosas y cenagosas, sin fibras, con cuerpos sólidos de máximo 10 mm. de

diámetro, no agresivas. Es idónea para usos domésticos y para obras con aplicación fija, con

funcionamiento manual o automático, para drenar sótanos y garajes sujetos a inundaciones. Está

destinada también a bombear pozos de drenaje, arquetas de recogida de agua pluvial o de

infiltraciones procedentes de canalones, excavaciones, etc. Gracias a su forma compacta y

manejable y a su boca de impulsión vertical roscada macho, están destinadas también a empleos

especiales como bombas portátiles para emergencias: recogida de agua de depósitos o ríos, vaciado

de piscinas y fuentes o de excavaciones y pasos subterráneos. Es asimismo idónea para jardinería y

bricolaje en general.

El flotador, de estar previsto, permite la instalación fija y garantiza el funcionamiento automático

del bombeo.

Estas bombas no se deberán emplear en piscinas, estanques, embalses con

presencia de personas, ni tampoco para bombear hidrocarburos (gasolina,

gasóleo, aceites combustibles, solventes, etc.), según las normas de prevención de

accidentes vigentes en materia.

N.B.: el líquido contenido en la bomba, destinado a lubricar el dispositivo de estanqueidad, no es

tóxico pero puede alterar las características del agua (en el caso de agua pura), de sufrir pérdidas el

dispositivo de estanqueidad.

DATOS TÉCNICOS Y LÍMITES DE USO

 Tensión de alimentación:

1 X 220/240V 50Hz

3 X 400V 50Hz

3 X 230V 50Hz

1 X 220/230V 60Hz

3 X 230V 60Hz

3 X 380/400V 60Hz

 Caudal:

véase plaquita datos eléctricos



Hmáx ( m ) - Altura de descarga:

pág. 127

 Grado de protección del motor:

véase plaquita datos eléctricos

 Clase de protección:

véase plaquita datos eléctricos

 Potencia absorbida:

véase plaquita datos eléctricos

 Rango de temperatura del líquido:

 de 0°C a +35°C para uso doméstico (normas

de seguridad EN 60335-2-41)

 de 0°C a +50°C para otros empleos

 Inmersión máxima:

10 metros

 Temperatura de almacenamiento:

-10°C +40°C

 Nivel de ruido:

el nivel de ruido está comprendido dentro de los

límites previstos por la directiva EC 89/392/CEE

y sus modificaciones.

ESPAÑOL

ADVERTENCIAS

1.

Está admitido el uso únicamente si la instalación eléctrica está dotada de medidas de seguridad, con

arreglo a las normativas en vigor.

El aparato no deberá ser utilizado por personas (tampoco niños) con capacidades físicas, sensoriales o

mentales reducidas, o bien sin la debida experiencia o conocimientos, salvo que un responsable de su

seguridad les haya explicado las instrucciones y supervisado el manejo de la máquina. Se deberá prestar

atención a los niños para que no jueguen con el aparato. (EN 60335-1: 02)

2.

La bomba está provista de manilla para su transporte, que se utilizará también para bajarla en pozos o

excavaciones por medio de un cable.

No se transportarán nunca las bombas, ni tampoco se levantarán ni se

colgarán mientras funcionan, por el cable de alimentación.

3.

De estropearse el cable de alimentación, no se reparará pues es obligatorio sustituirlo (utilizar cable tipo

H07RN-F Ø mm 9 - 9,5, longitud mínima 10 metros en la versión portátil, con enchufe UNEL 47166-68

para la versión MONOFÁSICA y con enchufe CEE para la versión TRIFÁSICA).

Por tanto, es necesario servirse de personal especializado y cualificado que posea los requisitos y

cualificaciones prescritos en las normativas en vigor.

4. Es conveniente servirse también de personal cualificado para todas las reparaciones eléctricas, pues de

efectuarse mal, podrían ocasionar daños y/o accidentes.

5.

La bomba no deberá nunca funcionar en seco.

6. El Fabricante no responde del buen funcionamiento de la bomba en el caso de que se manipule

indebidamente o se modifique.

INSTALACIÓN

1. Si el fondo del pozo donde la bomba deberá trabajar estuviera muy sucio, es conveniente

instalar un soporte para apoyar la bomba y evitar así que se obstruya (Fig.1-Fig.2).

2. Antes de emplazar la bomba, comprobar que el filtro no esté obstruido en parte o totalmente con

barro, sedimentos o similares.

3. Es conveniente utilizar tubos con diámetro interior al menos igual al de la boca de impulsión, a

fin de impedir que disminuyan las prestaciones de la bomba así como la posibilidad de

obstrucciones. En aquellos casos en que el tubo de impulsión deba recorrer largas distancias en

horizontal, es conveniente que su diámetro sea mayor que el de la boca de impulsión.

4.

Sumergir la bomba completamente en el agua.

INSTALACIÓN

FEKA VS-VX

1. Para la versión provista de interruptor de

flotador, comprobar que éste pueda moverse

libremente (VÉASE EL PÁRRAFO DE

REGULACIÓN DEL INTERRUPTOR DE

FLOTADOR). Prever pozos de instalación

con dimensiones mínimas como en la Fig.1.

Se deberá siempre dimensionar el pozo

incluso en relación a la cantidad de agua que

llega y al caudal de la bomba, con el

propósito de no someter el motor a excesivos

arranques.

2.

Si la bomba está prevista en una instalación

fija, con flotador, se montará siempre en el

tubo de impulsión una válvula de retención.

La misma operación es aconsejable también

para bombas con

funcionamiento manual.

(Fig.1)

700x700

O

N

OFF

ESPAÑOL

3. Empalmar el tubo/manguito de impulsión directamente en la boca de la bomba. De utilizarse la

bomba en instalaciones fijas, es conveniente empalmarla a la tubería por medio de racor, para

facilitar su desmontaje y reinstalación.

Si se emplea un manguito, montar en la boca de la bomba un racor portagoma roscado. Poner en

la rosca material adecuado para garantizar la efectiva estanqueidad (cinta de teflón o afines).

4. Para las instalaciones fijas se aconseja utilizar el dispositivo de

izado DSD2 (disponible sobre demanda - Fig.2), con el fin de

facilitar así las operaciones de mantenimiento de la

electrobomba. Se insertará entre la boca de impulsión de la

electrobomba y la tubería para evitar, en las operaciones de

mantenimiento, tener que desmontar el tubo de impulsión. El

dispositivo DSD2 está constituido por 8 piezas, más una no

suministrada (tubos de 3/4”):

A. Estribo de fijación de tubos

B. Tubos de 3/4” (no suministrados)

C. Corredera

D. Columnas de guía del tubo

E. Pie de apoyo

F. Tornillo TCEI M10X25

G. Estribo de base

H. Tuerca M10

I. Tornillo brida

L. Bomba

(Fig.2)

El pie de apoyo se coloca en el fondo del tanque y se fija con tornillos de expansión, a

dimensionar oportunamente.

El estribo guía tubo se coloca en la parte alta del pozo y se inserta en el extremo de dos tubos de

3/4” (no suministrados), que sirven de corredera.

Los dos tubos empalman el estribo al pie de apoyo. Colocar el estribo de base en contacto con el

filtro de la bomba, en proximidad de la boca de impulsión, fijándolo con dos tornillos, previstos

para bloquear la tapa del filtro.

Extraer el tornillo superior de la brida del lado de impulsión ( I )

Ensamblar el estribo antirrotación ( G )

Volver a montar el tornillo ( I )

Extraer la corredera del pie de acoplamiento y empalmarla a la boca de impulsión de la bomba.

Fijar la corredera a la bomba como se indica en la figura, por medio del tornillo ( F ) y de la

tuerca ( H ). Volver a colocar el conjunto corredera/bomba en el pie (Fig.2).

INSTALACIÓN

DRENAG 1000-1200

1. Conectar el tubo/tubo flexible de

impulsión directamente en la boca de la

bomba. De emplearse la bomba en

instalaciones fijas, es conveniente

conectarla a la tubería mediante un racor,

con el fin de facilitar su desmontaje y

reinstalación. Si se utiliza un tubo

flexible, montar un racor portagoma

roscado en la boca de la bomba. Revestir

la rosca con material adecuado para

garantizar elevada estanqueidad (cinta de

teflón o similar).

(Fig.3)

H

I

A

G

C

F

B

D

E

L

600x600

O

N

OFF

ESPAÑOL

2. Para la versión provista de interruptor de flotador, comprobar que éste pueda moverse

libremente (VÉASE EL PÁRRAFO DE REGULACIÓN DEL INTERRUPTOR DE

FLOTADOR). Prever pozos de instalación con dimensiones mínimas como en la Fig.3. Se

deberá siempre dimensionar el pozo incluso en relación a la cantidad de agua que llega y al

caudal de la bomba, con el propósito de no someter el motor a excesivos arranques.

3. Si la bomba está prevista en una instalación fija, con flotador, se montará siempre en el tubo de

impulsión una válvula de retención. La misma operación es aconsejable también para bombas

con funcionamiento manual.

CONEXIÓN ELÉCTRICA

¡CUIDADO! OBSERVAR LAS NORMAS DE SEGURIDAD

1. Comprobar que la tensión de red corresponda a la indicada en la placa de datos y

QUE , ADEMÁS, SEA POSIBLE EFECTUAR UNA BUENA CONEXIÓN A

TIERRA.

2. Se recomienda dotar las estaciones de bombeo con un interruptor automático

con corriente de intervención inferior a 30mA.

3. Los motores monofásicos están provistos de protección termo-amperimétrica

incorporada, y se pueden conectar directamente a la red. NB: si el motor se

sobrecarga, se para automáticamente. Una vez que se haya enfriado, vuelve a

arrancar automáticamente, sin necesidad de intervenciones manuales.

4. Hay que proteger las bombas trifásicas con los correspondientes salvamotores,

calibrados oportunamente con arreglo a los datos nominales de la bomba a instalar.

El enchufe de la bomba deberá conectarse a una toma de corriente CEE, provista de

interruptor seccionador y fusibles.

5. No dañar ni cortar el cable de alimentación. De suceder esto, acudir para su

reparación o sustitución a personal especializado y cualificado.

CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN (para motores trifásicos)

(Fig.4)

Cada vez que se realice una nueva instalación, se deberá

controlar el sentido de rotación.

Para ello, hay que hacer lo siguiente (Fig.4):

1. Colocar la bomba en una superficie plana.

2. Arrancar la bomba y pararla inmediatamente.

3. Observar atentamente el contragolpe en el momento del

arranque, mirando la bomba desde el lado del motor. El

sentido de rotación es correcto, o sea, en el sentido de las

agujas del reloj, si el casquete de protección se mueve como

en el dibujo (sentido contrario a las agujas del reloj).

De no poder efectuar las operaciones anteriores, porque la bomba está ya instalada, efectuar el

control siguiente:

1. Arrancar la bomba y controlar el caudal de agua.

2. Parar la bomba, desconectar la tensión e invertir entre sí dos fases de la línea de alimentación.

3. Arrancar otra vez la bomba y volver a controlar el caudal de agua.

4. Parar la bomba.

¡El sentido de rotación correcto será aquel al que corresponden los

caudales y absorciones eléctricas MÁS BAJAS!

ESPAÑOL

PUESTA EN MARCHA

Los modelos provistos de interruptor de flotador se ponen en funcionamiento automáticamente al

subir el nivel de agua; para poner en función los modelos sin flotador, se utiliza el interruptor

situado antes de la toma de corriente (no suministrado).

REGULACIÓN DEL INTERRUPTOR DE FLOTADOR

Alargando o acortando el tramo de cable entre el flotador y el punto fijo (ojal previsto en la manilla

- Fig.5), se regula el nivel de habilitación (START) y/o el nivel de deshabilitación (STOP) de la

bomba. Prestar atención a que el flotador se mueva libremente.

Verificar que el nivel de parada no deje el filtro al descubierto.

(Fig.5)

PRECAUCIONES

1. El filtro de aspiración estará siempre presente durante el funcionamiento de la bomba.

2. La bomba no estará sujeta a más de 20 arranques/hora, con el fin de no someter el motor a

esfuerzos térmicos excesivos.

3. PELIGRO DE HELADAS: Cuando la bomba permanece inactiva a temperatura inferior a 0°C,

es necessario comprobar que no queden residuos de agua, pues al helarse, crean grietas en los

componentes de la bomba.

4. Si se ha utilizado la bomba con sustancias que tienden a depositarse, hay que aclararla después

de usarla mediante un chorro fuerte de agua, para impedir que se formen depósitos o

incrustaciones que ocasionarían reducciones en las características de la bomba.

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

En su funcionamiento normal, la electrobomba no requiere ningún tipo de

mantenimiento (excepto el control del aceite de estanqueidad), gracias a la junta

mecánica lubricada en cámara de aceite y a los cojinetes lubricados de por vida. La

electrobomba será desmontada única y exclusivamente por personal especializado

y cualificado, que posea además los requisitos dispuestos en las normativas

específicas en materia. De cualquier modo, antes de efectuar las intervenciones de

reparación y mantenimiento, se deberá desconectar la bomba de la red de alimentación.

ESPAÑOL

CONTROL Y CAMBIO DEL ACEITE DE ESTANQUEIDAD

FEKA VS-VX

Para realizar tal operación, hay que extraer los seis tornillos (45) y desmontar el filtro,

la tapa del filtro y el cuerpo de la bomba (1). Desatornillar la tuerca de bloqueo del

rodete (18) con una llave apropiada, manteniendo sujeto el rodete con una mano (4).

Recuperar la lengüeta (17) y el anillo de protección contra la arena (15). En este

momento, volcar la bomba, desenroscar y quitar el tapón (64). Inclinar la bomba para

que salga el aceite por el agujero del tapón (64) y echarlo en un recipiente. Analizar el

aceite: si contiene partículas de agua o abrasivas (ej. arena), es conveniente controlar el

estado de la junta mecánica (16) y, de ser necesario, sustituirla (en un centro

especializado). En este último caso, sustituir también el aceite con cerca de 170 gr de

aceite tipo MARCOL 152 ESSO. Reponer el nivel de aceite dentro de la cámara de

aceite de estanqueidad por medio del embudo apropiado, metiéndolo por el agujero del

tapón (64).

Para remontar la bomba tras aplicar en el alojamiento del anillo de protección contra la

arena (15) la cantidad correcta de grasa de teflón, enroscar el tapón (64) en su

alojamiento y efectuar las operaciones inversas al desmontaje.

EL ACEITE QUEMADO SE ELIMINARÁ CON ARREGLO A LAS NORMAS

EN VIGOR.

(Fig.6)

18 17

15

1

4

45

64

16

ESPAÑOL

CONTROL Y CAMBIO DEL ACEITE DE ESTANQUEIDAD

DRENAG 1000-1200

Para efectuar dicha operación hay que extraer los seis tornillos de la brida (45) y luego

desmontar la brida (105) y la envoltura exterior (77). Extraer los tres tornillos de la tapa

del filtro (136) y desmontar la tapa (92) y el filtro (42). Extraer los cuatro tornillos del

cuerpo de la bomba (52) y desmontar el cuerpo bomba (1). Desenroscar con la

correspondiente llave la tuerca que bloquea el rodete (18), bloqueando con la mano el

rodete (4). Desinstalar el rodete (4) con el auxilio de palancas, de ser necesario.

Recuperar la lengüeta (17) y el anillo de retención de arena (15), desenroscar y

desmontar el tapón (64). Inclinar la bomba para que salga el aceite por el agujero del

tapón (64) y echarlo en un recipiente. Analizar el aceite: si contiene partículas de agua

o abrasivas (ej. arena), es conveniente controlar el estado de la junta mecánica (16) y,

de ser necesario, sustituirla (en un centro especializado). En este último caso, sustituir

también el aceite con cerca de 170 gr de aceite tipo MARCOL 152 ESSO. Reponer

el nivel de aceite dentro de la cámara de aceite de estanqueidad por medio del embudo

apropiado, metiéndolo por el agujero del tapón (64).

Para remontar la bomba tras aplicar en el alojamiento del anillo de protección contra la

arena (15) la cantidad correcta de grasa de teflón, enroscar el tapón (64) en su

alojamiento y efectuar las operaciones inversas al desmontaje.

¡Cuidado! Ensamblar todas las juntas tóricas correctamente, sin estropearlas, en

la fase de montaje.

EL ACEITE QUEMADO SE ELIMINARÁ CON ARREGLO A LAS NORMAS

EN VIGOR.

(Fig.7)

18

17

15

92

136

42

4

1

45

52

77

6416

105

ESPAÑOL

MODIFICACIONES Y PIEZAS DE RECAMBIO

Cualquier modificación no autorizada previamente libra al Fabricante de toda

responsabilidad. Todas las piezas de recambio empleadas en las reparaciones

deberán ser originales y todos los accesorios serán autorizado por el Fabricante,

con el fin de garantizar la máxima seguridad de las máquinas y de las

instalaciones en las que se montan.

El Fabricante declina toda responsabilidad por las inexactitudes que pudiera recoger esta guía,

debidas a errores tanto de impresión como de trascripción. Se reserva el derecho de aportar a los

productos las modificaciones que considerara necesarias o útiles, sin perjuicio de las características

esenciales.

BÚSQUEDA Y SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES

INCONVENIENTES VERIFICACIONES

(causas posibles)

REMEDIOS

1. El motor no parte y no

hace ruido.

A. Verificar que el motor esté alimentado

con corriente eléctrica.

B. Verificar los fusibles de protección.

C. El interruptor de flotador no permite la

puesta en marcha.

B. De estar quemados, sustituirlos.

C. - Verificar que el flotador se mueva

libremente. -

Verificar que el flotador sea eficiente.

(Contactar con el proveedor).

2. La bomba no

suministra.

A. La reja de aspiración o los tubos están

obstruidos.

B. El rodete está desgastado u obstruido.

C. La válvula de retención, de estar

instalada en el tubo de impulsión, está

bloqueada en posición cerrada.

D. El nivel del líquido está demasiado bajo.

En la puesta en marcha el nivel de agua

deberá ser superior al del filtro.

E. La altura de descarga requerida es

superior a las características de la

bomba.

A. Quitar las obstrucciones.

B. Sustituir el rodete o quitar la

obstrucción.

C. Controlar el buen funcionamiento de la

válvula y, de ser necesario, sustituirla.

D. Regular la longitud del cable del

interruptor de flotador.

(VÉASE EL PÁRRAFO “REGULACIÓN

DEL INTERRUPTOR DE FLOTADOR).

3. La bomba no se para. A. El flotador no interrumpe el

funcionamiento de la bomba.

A. -Verificar que el flotador se mueva

libremente.

- Verificar la eficiencia del flotador

(podrían estar estropeados los contactos -

contactar con el proveedor).

4. El caudal es

insuficiente.

A. Verificar que la reja de aspiración no

esté parcialmente obstruida.

B. Verificar que el rodete o el tubo de

impulsión no estén parcialmente

obstruidos o con incrustaciones.

C. Verificar que el rodete no esté

desgastado.

D. Verificar que la válvula de retención (de

haberla) no esté parcialmente obstruida.

E. Verificar el sentido de rotación en las

versiones trifásicas (Véase el párrafo

“CONTROL DEL SENTIDO DE

ROTACIÓN”).

A. Quitar las obstrucciones.

B. Quitar las obstrucciones.

C. Sustituir el rodete.

D. Limpiar a fondo la válvula de retención.

E. Invertir entre sí dos hilos de

alimentación.

5. El dispositivo de

protección termo-

amperimétrica para la

bomba.

A. Verificar que el líquido a bombear no

sea demasiado denso, pues el motor se

podría sobrecalentar.

B. Verificar que la temperatura del agua no

sea demasiado elevada (véase el rango

de temperatura del líquido).

C. La bomba está parcialmente bloqueada

con impurezas.

D. La bomba está bloqueada

mecánicamente.

C. Volver a limpiar a fondo la bomba.

D. Controlar si hay rozamientos entre las

partes móviles y las fijas, comprobar el

desgaste de los cojinetes (contactar con

el proveedor).

ENGLISH

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE

Installation and functioning must comply with the safety regulations in force in the

country in which the product is installed. The entire operation must be carried out in a

workmanlike manner.

Failure to comply with the safety regulations not only causes risk to personal safety and

damage to the equipment, but invalidates every right to assistance under guarantee.

APPLICATIONS

The FEKA VS-VX pump is a submersible centrifugal pump made of stainless steel with a vortex

back impeller, designed and built for use with dirty water from septic tanks and dirty water in

general containing solid bodies with maximum diameter 50 mm, but only for non-aggressive water.

Thanks to the radial delivery aperture (2" female) it may be easily fitted on lifting devices (type

DSD2).

The float, where fitted, allows fixed installation and guarantees automatic pumping operation.

The DRENAG 1000 - 1200 pump is of submersible centrifugal type, made completely of stainless

steel with a clearance impeller, designed and built to pump clear waste water, sandy, muddy and

sludgy waters, without fibre, containing solid bodies with maximum dimensions up to 10 mm in

diameter, but always non-aggressive waters. Suitable for domestic and building-site uses in fixed

applications, with manual or automatic operation, for draining cellars and garages prone to flooding,

for pumping drains, rainwater traps or infiltrations from gutters, excavations, etc. Thanks to their

compact shape and easy manoeuvrability and to the vertical delivery mouth with male thread, they are

also suitable for particular applications as portable pumps for emergency uses, such as for drawing

water from tanks or rivers, draining swimming pools or fountains, excavations or underpasses. Also

suitable for gardening and hobby uses in general.

The float, where fitted, allows fixed installation and guarantees automatic pumping operation.

These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people

or present, or for pumping hydrocarbons (petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents,

etc.) in accordance with the accident-prevention regulations in force.

N.B. The liquid inside the pump, to lubricate the seal device, is not toxic but it may alter the

characteristics of the water (if it is pure water) if there is a leak in the seal device.

TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE

 Supply voltage:

1 X 220/240V 50Hz

3 X 400V 50Hz

3 X 230V 50Hz

1 X 220/230V 60Hz

3 X 230V 60Hz

3 X 380/400V 60Hz

 Flow rate:

see electric data plate



Hmax ( m ) -

Head:

pag. 127

 Degree of motor protection:

see electric data plate

 Protection class:

see electric data plate

 Absorbed power:

see electric data plate

 Liquid temperature range:

 from 0°C to +35°C for domestic use (safety

standards EN 60335-2-41)

 from 0°C to +50°C for other uses

 Maximum immersion:

10 metres

 Storage temperature:

-10°C to +40°C

 Noise level:

Falls within the limits envisaged by EC Directive

89/392/EEC and subsequent modifications.

ENGLISH

WARNINGS

1. Use is allowed only if the electric system is in possession of safety precautions in accordance with the

regulations in force.

The appliance is not intendend for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or

mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or

instruction concerning use of the appliance by a person responsable for their safety. Children should be

supervised to ensure that they do not play with the appliance. (EN 60335-1 : 02)

2. The pump is provided with a carrying handle which may also be used to lower it into wells or deep holes

with a rope or cable.

The pumps must never be carried, lifted or made to operate hanging

from their power cable.

3. If the power cable is damaged in any way it must be replaced and not repaired (use cable type H07RN-F

diam. 9 – 9.5 mm. with minimum length 10 metres for the portable version, with a UNEL 47166-68 plug

for the SINGLE-PHASE version and with an EEC plug for the THREE-PHASE version).

This must be done by skilled personnel, in possession of the qualifications required by the regulations in

force.

4. Qualified personnel must also be employed for all electrical repairs which, if badly carried out, could

cause damage and accidents.

5. The pump must never be allowed to run dry.

6. The Manufacturer does not vouch for correct operation of the pump if it is tampered with or modified.

INSTALLATION

1. If the bottom of the well or borehole in which the pump is to operate is particularly dirty, it is

advisable to provide a support for the pump to sit on so as to avoid clogging of the intake grid.

(Fig. 1-Fig.3).

2. Before putting the pump in position, ensure that the strainer is not totally or partially blocked by

mud, sediment or similar substances.

3. It is advisable to use pipes with an internal diameter at least equal to that of the delivery mouth,

to avoid falls in pump performance and the possibility of clogging. In cases where the delivery

pipe has long horizontal stretches, it is advisable for this pipe to have a larger diameter than that

of the delivery mouth.

4.

Totally immerse the pump in the water.

INSTALLATION

FEKA VS-VX

1. On the version provided with a float

switch, ensure that the float can move

freely (SEE THE PARAGRAPH ON

ADJUSTING THE FLOAT SWITCH).

Ensure that the minimum dimensions of

the borehole are as in Fig.1. The

dimensions of the borehole must also be

calculated with relation to the quantity of

water arriving and to the pump flow rate

so as not to subject the motor to excessive

starting operations.

2. When the pump is to be in a fixed

installation, with a float, a check valve

must always be fitted in the delivery pipe.

This is also advisable on pumps with

manual operation.

(Fig.1)

700x700

O

N

OFF

ENGLISH

3. Connect the delivery pipe or hose directly to the pump mouth. If the pump is used in fixed

installations it is advisable to connect it to the pipe with a coupling so as to facilitate

disassembly and reinstallation. If a hose is used, fit a threaded hosetail on the pump mouth.

Wrap the thread with suitable material to ensure an effective seal (teflon tape or similar).

4. For fixed installations we advise the use of the lifting device

DSD2 (available on request - Fig.2) to facilitate pump

maintenance operations. When fitted between the pump

delivery aperture and the pipe, it avoids having to remove the

delivery pipe during maintenance jobs. The DSD2 device is

composed of 8 parts:

A. Pipe anchoring bracket

B. 3/4" pipes (not supplied)

C. Slide

D. Pipe guide columns

E. Foot

F. Screw TCEI M10X25

G. Base bracket

H. Nut M10

I. Pump flange screw

L. Pump

(Fig.2)

The foot is positioned on the bottom of the tank and fixed with expansion screws of suitable

dimensions. The pipe guide bracket must be positioned at the top of well or borehole and

inserted in the end of two 3/4” pipes (not supplied), which act as a slide. The two pipes connect

the bracket to the foot. Position the base bracket in contact with the pump suction strainer near

the delivery aperture, secure everything to the strainer cover with the screws provaided to lock

the strainer cover.

Remove the top screw from the flange on the delivery side ( I ).

Assemble the anti-rotation bracket ( G ).

Replace the screw ( I ).

Extract the slide from the coupling foot and connect it to the delivery port of the pump.

Using the screw F and the nut H, fix the slide to the pump as indicated in the figure.

Reposition the slide/pump assembly on the foot (Fig.2).

INSTALLATION

DRENAG 1000-1200

1.

Connect the delivery pipe or hose directly to

the pump mouth. If the pump is used in fixed

installations it is advisable to connect it to the

pipe with a coupling so as to facilitate

disassembly and reinstallation. If a hose is

used, fit a threaded hosetail on the pump

mouth. Wrap the thread with suitable material

to ensure an effective seal (teflon tape or

similar).

2.

On the version provided with a float switch,

ensure that the float can move freely (SEE THE

PARAGRAPH ON ADJUSTING THE FLOAT

SWITCH). Ensure that the minimum

dimensions of the borehole are as in Fig.3.

The dimensions of the borehole must also be

calculated with relation to the quantity of water

arriving and to the pump flow rate so as not to

subject the motor to excessive starting

operations.

(Fig.3)

H

I

A

G

C

F

B

D

E

L

600x600

O

N

OFF

ENGLISH

3. When the pump is to be in a fixed installation, with a float, a check valve must always be fitted in

the delivery pipe. This is also advisable on pumps with manual operation.

ELECTRIC CONNECTION

CAUTION! ALWAYS FOLLOW THE SAFETY REGULATIONS.

1. Ensure that the mains voltage is the same as the value shown on the motor plate and

that there is the possibility of MAKING A GOOD EARTH CONNECTION.

2. Pumping stations must always be provided with an automatic switch with an

intervention current of less than 30 mA.

3. Single-phase motors are provided with built-in thermal overload protection and may

be connected directly to the mains. N.B. If the motor is overloaded it stops

automatically. Once it has cooled down it starts again automatically without any

need for manual intervention.

4. Three-phase pumps must be protected with motor protectors suitably calibrated

according to the values on the data plate of the pump to be installed. The plug on the

pump must be connected to an EEC socket complete with isolating switch and fuses.

5. Do not damage or cut the power cable. If this should occur accidentally, have it

repaired or replaced by skilled and qualified personnel.

CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)

(Fig.4)

The direction of rotation must be checked each time a new

installation is made.

Proceed as follows (Fig.4):

1. Place the pump on a flat surface.

2. Start the pump and stop it immediately.

3. Carefully observe the kick-back on starting, looking at the

pump from the motor side. The direction of rotation is

correct, that is clockwise, if the protection cap moves as in

the drawing (anti-clockwise).

If it is not possible to check as described above because the pump is already installed, check as

follows:

1. Start the pump and observe the water flow rate.

2. Stop the pump, switch off the power and invert two phases on the supply line.

3. Restart the pump and check the water flow rate again.

4. Stop the pump.

The correct direction of rotation will be the one in which the flow rate

and electric absorption are LOWER!

STARTING UP

Models with a float switch start up automatically when the water level rises; models without a float

are started by means of a switch located upstream from the socket (not supplied).

ADJUSTING THE FLOAT SWITCH

Lengthening or shortening the cable between the float and the fixed point (slot provided in the

handle - Fig.5) adjusts the START or STOP level of the pump. Be sure that the float can move

freely.

ENGLISH

Ensure that the stop level does not uncover the strainer.

(Fig.5)

PRECAUTIONS

1. The intake strainer must always be in place during pump operation.

2. The pump should not be started more than 20 times in one hour so as not to subject the motor to

excessive thermal shock.

3. DANGER OF FROST: When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less

than 0°C, it is necessary to ensure that there is no water residue which could freeze and cause

cracking of the pump components.

4. If the pump has been used with substances which tend to form a deposit, rinse it after use with a

powerful jet of water so as to avoid the formation of deposits or scale which would tend to

reduce the yield of the pump.

MAINTENANCE AND CLEANING

In normal operation, the pump does not require any specific maintenance, thanks to its

mechanical seal lubricated in an oil chamber and to its sealed-for-life bearings. The

electropump must not be dismantled unless by skilled personnel in possession of

the qualifications required by the regulations in force. In any case, all repairs and

maintenance jobs must be carried out only after having disconnected the pump from the

power mains.

During disassembly, pay attention to any sharp parts which could cause injury.

ENGLISH

CHECKING AND CHANGING THE SEALING OIL

FEKA VS-VX

To perform this operation, slacken the six screws (45) so as to be able to remove the

strainer cover , the strainer and the pump body (1). Retain the O-ring (28) and the nuts

(51). Using a suitable spanner, unscrew the impeller retaining nut (18), holding the

impeller (4) still with your hand. Retain the key (17) and the sand guard (15). Now

overturn the pump with the hydraulic part facing upwards, unscrew and remove the

drainage cap (64).

Tilt the pump so as to let the oil flow out of the drainage hole (64) and catch it in a

container. Analyse the oil: if you find any particles of water or abrasive materials (for

example, sand) it is advisable to check the condition of the mechanical seal (16) and to

have it changed if necessary (at a specialized centre). In this case change the oil too,

with about 170 gr of oil type MARCOL 152ESSO.

Top up the oil level inside the sealing oil chamber using a special funnel inserted in the

hole in the cap (64). Screw the drainage cap (64) back on and perform the disassembly

operations in inverse order to reassemble the pump after having spread a suitable

amount of teflon grease in the seat of the sand guard (15).

OLD OIL MUST BE DISPOSED OF AS REQUIRED BY THE REGULATIONS

IN FORCE.

(Fig.6)

18 17

15

1

4

45

64

16

ENGLISH

CHECKING AND CHANGING THE SEALING OIL

DRENAG 1000-1200

To perform this operation you must unscrew the six screws of the flange (45) so as to

be able to remove the flange (105) and the outer jacket (77). Unscrew the three screws

of the filter cover (136) and remove the cover (92) and the filter (42). Unscrew the four

screws of the pump body (52) and remove the pump body (1). Using a suitable wrench,

unscrew the nut (18) that blocks the impeller, holding the impeller (4) still with your

hand. Remove the impeller (4), if necessary with the aid of levers. Recover the tab (17)

and the sand protection ring (15), unscrew and remove the cap (64). Tilt the pump so as

to drain the oil out of the hole of the cap (64) and pour it into a container.

Analyse the oil: if you find any particles of water or abrasive materials (for example,

sand) it is advisable to check the condition of the mechanical seal (16) and to have it

changed if necessary (at a specialized centre). In this case change the oil too, with

about 170 gr of oil type MARCOL 152 ESSO.

Top up the oil level inside the sealing oil chamber using a special funnel inserted in the

hole in the cap (64). Screw the drainage cap (64) back on and perform the disassembly

operations in inverse order to reassemble the pump after having spread a suitable

amount of teflon grease in the seat of the sand guard (15).

Attention! During assembly, fit all the O-rings correctly, without damaging them.

OLD OIL MUST BE DISPOSED OF AS REQUIRED BY THE REGULATIONS

IN FORCE.

(Fig.7)

18

17

15

92

136

42

4

1

45

52

77

6416

105

ENGLISH

MODIFICATIONS AND SPARE PARTS

Any modification not authorized beforehand relieves the manufacturer of all

responsibility. All the spare parts used in repairs must be original ones and the

accessories must be approved by the manufacturer so as to be able to guarantee

maximum safety of the machines and systems in which they may be fitted.

The manufacturer declines all responsibility for possible errors in this booklet, if due to misprints or

errors in copying. The company reserves the right to make any modifications to products that it

may consider necessary or useful, without affecting the essential characteristics.

TROUBLESHOOTING

FAULT CHECK

(possible cause)

REMEDY

1. The motor does not

start and makes no

noise.

A. Check that the motor is live.

B. Check the protection fuses.

C. The float switch does not allow starting.

B. If they are burnt-out, change them.

C. -Ensure that the float moves freely.

-Ensure that the float is efficient (contact

the supplier).

2. The pump does not

deliver.

A. The intake grid or the pipes are blocked.

B. The impeller is worn or blocked.

C. The check valve, if installed on the

delivery pipe, is blocked in closed

position.

D. The level of the liquid is too low. When

starting, the level of the liquid must be

higher than that of the strainer.

E. The required head is higher than the

pump characteristics.

A. Remove the blockage.

B. Change the impeller or remove the

blockage.

C. Check that the valve is operating

correctly and replace it if necessary.

D. Adjust the length of the float switch cable

(SEE THE PARAGRAPH ON

"ADJUSTING THE FLOAT SWITCH").

3. The pump does not

stop.

A.

The switch is not disactivated by the

float.

A. -Ensure that the float moves freely.

-Check float efficiency (the contacts

could be damaged - contact the supplier).

4. The flow is

insufficient.

A. Ensure that the intake grid is not partly

blocked.

B. Ensure that the impeller or the delivery

pipe are not partly blocked or encrusted.

C. Ensure that the impeller is not worn.

D. Ensure that the check valve (if fitted) is

not partly clogged.

E. On three-phase motors, check that the

direction of rotation is correct (See the

paragraph on "CHECKING THE

DIRECTION OF ROTATION").

A. Remove any blockage.

B. Remove any blockage.

C. Change the impeller.

D. Carefully clean the check valve.

E. Invert the connection of two supply

wires.

5. The thermal overload

protection stops the

pump.

A. Check that the liquid to be pumped is not

too dense as this could cause overheating

of the motor.

B. Check that the water temperature is not

too high.

C. The pump is partly blocked by impurities.

D. The pump is mechanically blocked.

C. Carefully clean the pump.

D. Check whether there is rubbing between

the moving and fixed parts; check the

wear of the bearings (contact the

supplier).

FRANÇAIS

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN

L'installation et le fonctionnement devront être conformes à la réglementation de

sécurité en vigueur dans le pays d'installation du produit. Toute l'opération devra être

effectuée dans les règles de l'art.

Le non respect des normes de sécurité, en plus de créer un risque pour les personnes et

d'endommager les appareils, fera perdre tout droit d'intervention sous garantie.

APPLICATIONS

La pompe FEKA VS-VX est de type centrifuge submersible en acier inoxydable avec roue vortex

en retrait et elle a été conçue et construite pour le relevage d'eaux sales provenant de fosses

biologiques et d'eaux usées en général, avec corps solides en suspension ne dépassant pas 50 mm de

diamètre, dans tous les cas non agressives.

La bride de refoulement radiale (2" femelle) facilite le montage de la pompe dans les dispositifs de

relevage (type DSD2).

L'interrupteur à flotteur, quand il est prévu, permet l'installation fixe et garantit le fonctionnement

automatique du pompage.

La pompe DRENAG 1000 - 1200 est de type centrifuge submersible entièrement en acier

inoxydable avec roue à jeu axial, projetée et construite pour pomper des eaux usées claires, des eaux

sablonneuses ou boueuses non agressives, sans fibres, contenant des corps solides jusqu'à un

maximum de 10 mm de diamètre. Indiquée pour des emplois domestiques et des chantiers en

applications fixe, avec fonctionnement manuel ou automatique, pour l'assèchement de caves et de

garages sujets à inondations, pour le pompage de puits de drainage, de puisards d'eau de pluie ou

d'infiltrations provenant de gouttières, tranchées etc. Grâce à sa forme compacte et maniable et à la

bride de refoulement verticale avec filet mâle, ce type de pompe peut être utilisée comme pompe

portable de secours pour le relevage de liquide de réservoirs ou de cours d'eau, le vidage de

piscines, de fontaines, de tranchées et de souterrains. Elle convient particulièrement en outre au

jardinage et au bricolage en général.

Le flotteur, quand il est prévu, permet l'installation fixe et garantit le fonctionnement automatique

du pompage.

Ces pompes ne peuvent pas être utilisées dans des piscines, des étangs, des bassins

avec des personnes présentes dans l'eau ou pour le pompage d'hydrocarbures

(essence, gasoil, huiles combustibles, solvants etc.) conformément aux normes en

vigueur pour la prévention des accidents.

N.B.:

Le liquide contenu dans la pompe, pour lubrifier la garniture d'étanchéité, n'est pas toxique

mais peut altérer les caractéristiques de l'eau (en cas d'eau pure) si la garniture présente des fuites.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D'UTILISATION

 Tension d'alimentation:

1 X 220/240V 50Hz

3 X 400V 50Hz

3 X 230V 50Hz

1 X 220/230V 60Hz

3 X 230V 60Hz

3 X 380/400V 60Hz

 Débit:

Voir plaquettes données électriques



Hmax ( m ) -

Hauteur manométrique:

page 127

 Degré de protection moteur:

Voir plaquettes données électriques

 Classe de protection:

Voir plaquettes données électriques

 Puissance absorbée:

Voir plaquettes données électriques

 Plage de température du liquide:

 de 0°C à +35°C pour l'usage domestique

(normes de sécurité EN 60335-2-41)

 de 0°C à +50°C pour autres utilisations

 Immersion maximum:

10 mètres

 Température de stockage:

-10°C à + 40°C

 Niveau de bruit:

Le niveau de bruit rentre dans les limites prévues

par la directive EC 89/392/CEE et modifications

successives

FRANÇAIS

AVERTISSEMENTS

1.

L'utilisation est autorisée seulement si l'installation électrique possède les dispositifs de sécurité prévus

par les normes en vigueur.

L’appareil n’est pas destiné à être utilisé par des personnes (enfants compris) dont les capacités

physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou manquant d’expérience ou de connaissance, à

moins qu’elles aient pu bénéficier, à travers l’intervention d’une personne responsable de leur sécurité,

d’une surveillance ou d’instructions concernant l’utilisation de l’appareil. Il faut surveiller les enfants

pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil. (EN 60335-1 : 02)

2.

La pompe est munie d'une poignée pour le transport, utilisable également pour caler la pompe dans les

forages ou les puits profonds au moyen d'une corde.

Les pompes ne doivent jamais être transportées, soulevées ou mises en

marche suspendues par le câble d'alimentation.

3. Les éventuels dommages au câble d'alimentation exigent que celui-ci soit remplacé et non pas réparé

(utiliser un câble type H07RN-F Ø 9-9,5 mm d'une longueur minimum de 10 mètres pour version

portable, avec prise UNEL 47166-68 pour la version monophasée et avec prise CEE pour la version

triphasée).

Il faut donc faire appel à du personnel spécialisé et qualifié, en possession des caractéristiques requises

par les normes spécifiques en la matière.

4. Il est opportun de se servir de personnel qualifié également pour toutes les réparations électriques dont la

mauvaise exécution pourrait provoquer des dommages et des accidents.

5. Il ne faut jamais faire marcher la pompe à sec.

6. Le Constructeur ne garantit pas le bon fonctionnement de la pompe si celle-ci est manipulée ou modifiée.

INSTALLATION

1. Si le fond du puits où la pompe doit fonctionner est particulièrement sale, il est bon de prévoir un support

pour poser la pompe afin d'éviter que la crépine d'aspiration se bouche (Fig.1-Fig.3).

2. Avant de positionner la pompe, s'assurer que la crépine n'est pas totalement ou partiellement bouchée par

la boue, les sédiments ou autres.

3. Il est conseillé d'utiliser des tuyauteries ayant un diamètre interne égal au moins à celui de la bride de

refoulement, pour éviter la diminution des performances de la pompe et le risque d'obstructions.

Si le tuyau de refoulement parcourt des distances considérables à l'horizontale, il est conseillé de prévoir

un tuyau de diamètre supérieur à celui de la bride de refoulement.

4.

Immerger complètement la pompe dans l'eau

INSTALLATION

FEKA VS-VX

1. Pour la version munie d'interrupteur à

flotteur, contrôler que celui-ci peut bouger

librement (VOIR PARAGRAPHE

REGLAGE INTERRUPTEUR A

FLOTTEUR). Prévoir des puisards ayant les

dimensions minimum indiquées dans la

Fig.1. Le puisard devra toujours être

dimensionné également en fonction de la

quantité d'eau en arrivée et du débit de la

pompe de manière à ne pas soumettre le

moteur à un nombre excessif de démarrages.

2. Quand la pompe est prévue en installation

fixe, avec flotteur, il faut toujours installer un

clapet de retenue dans le tuyau de

refoulement. Cette exécution est conseillable

également pour les pompes avec

fonctionnement manuel.

(Fig.1)

700x700

O

N

OFF

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Saci FEKA VS Instruction For Installation And Maintenance

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