DAB Feka VS Grinder Kullanım kılavuzu

ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE (IT)

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION ET LA MAINTENANCE (FR)

INSTALLATIONS- UND WARTUNGSANLEITUNGEN (DE)

INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE EN ONDERHOUD (NL)

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO (ES)

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ (RU)

NÁVOD K INSTALACI A ÚDRŽBĚ (CS)

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI (PL)

INSTRUÇÕES PARA A INSTALAÇÃO E A MANUTENÇÃO (PT)

ASENNUS- JA HUOLTO-OHJEET (FI)

INSTALLATIONS- OCH UNDERHÅLLSANVISNINGV(SE)

NSTRUCTIUNI PENTRU INSTALARE SI INTRETINERE (RO)

POKYNY K INŠTALÁCII A ÚDRŽBE (SK)

KURULUM VE BAKIM TALIMATLARI (TR)

ΟΔΗΓΙΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ (GR)

ІНСТРУКЦІЇ З МОНТАЖУ ТА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ (UA)

ИНСТРУКЦИЯ ЗА МОНТИРАНЕ И ПОДДРЪЖКАТА (BG)

安装和维护说明 (CN)

رإادﺎﺷت ﺐﯿﻛﺮﺘﻟا ﺔﻧﺎﯿﺼﻟاو (AR)

FEKA VS GRINDER

ITALIANO

Pag.

1

ENGLISH

Pag.

7

FRANÇAIS

Page

12

DEUTSCH

Seite

18

NEDERLANDS

Pag.

24

ESPAÑOL

Pág.

30

РУССКИЙ

Стр.

36

ČEŠTINA

strana

42

POLSKI

strona

48

PORTUGUÊS

Pág.

54

SUOMI

sivu

60

SVENSKA

Sid.

65

ROMÂNĂ

Pag.

70

SLOVENSKÝ JAZYK

str.

76

TÜRKÇE

sf.

82

MAGYAR

oldal

88

БЪЛГАРСКИ

Стр.

94

УКРАЇНСЬКА

стор.

100

中文

页码

106

ﻲﺑرﻋ

ﺔ ﺣ ﻔ ﺻ

112

ITALIANO

1

INDICE

1.LEGENDA ............................................................................................................................................................................................1

2.LIQUIDI POMPATI ...............................................................................................................................................................................1

2.1. Descrizione del prodotto ........................................................................................................................................................2

2.2. Destinazione d’uso .................................................................................................................................................................2

3.DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO................................................................................................................................................2

4.AVVERTENZE......................................................................................................................................................................................2

5.INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................................2

6.ALLACCIAMENTO ELETTRICO .........................................................................................................................................................3

7.CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE (PER MOTORI TRIFASE) ............................................................................................4

8.AVVIAMENTO ......................................................................................................................................................................................4

8.1. Regolazione dell’interruttore a galleggiante ...........................................................................................................................4

9.PRECAUZIONI .....................................................................................................................................................................................4

10.MANUTENZIONE E PULIZIA ............................................................................................................................................................5

10.1. Controllo e cambio olio tenuta ................................................................................................................................................5

10.2. Cambio trituratore ..................................................................................................................................................................5

10.3. Pulizia girante .........................................................................................................................................................................5

10.4. Rasamento della girante ........................................................................................................................................................5

11.RICERCA GUASTI .............................................................................................................................................................................5

1. LEGENDA

Nella trattazione sono stati usati i seguenti simboli:

Situazione di pericolo generico.

Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare danni alle persone e alle cose.

Situazione di pericolo shock elettrico.

Il mancato rispetto delle prescrizioni che lo seguono può provocare una situazione di grave rischio per l’incolumità delle

persone.

Note

2. LIQUIDI POMPATI

FEKA VS GRINDER

Descrizione

Pompe sommergibile con girante a rasamento e dispositivo trituratore anteposto

Passaggio libero girante

-

Standards

EN 12050-1

X

EN 12050-2

Tipologia di liquido

Acque chiare

Acque freatiche

Acque meteoriche

Acque chiare con presenza di sabbia

Acque grigie di rifiuto

Senza corpi solidi di gradi dimensioni o fibre lunghe

X

Acque grigie di rifiuto con corpi solidi di dimensioni contenute e senza fibre lunghe.

X

Acque nere di rifiuto non trattate (con corpi solidi e fibre lunghe)

X

Liquidi contenenti fibre lunghe

X

Liquidi infiammabili (olio, benzina, ecc.)

X

Liquidi aggressivi

X

ITALIANO

2

2.1. Descrizione del prodotto

La pompa FEKA VS GRINDER è progettata per il pompaggio di acque reflue. Il design compatto rende la pompa adatta sia per

installazioni temporanee che permanenti. La pompa può essere installata su un sistema di autoaccoppiamento o appoggiata

liberamente sul fondo del pozzetto.

2.2. Destinazione d’uso

La pompa FEKA VS GRINDER è una pompa sommersa monostadio progettata per il pompaggio di acque reflue. Le pompe FEKA VS

GRINDER sono progettate con un sistema di triturazione che tritura le particelle solide in piccoli pezzi in modo che possano essere

convogliate attraverso tubi di diametro relativamente piccolo. Le pompe sono utilizzate in sistemi pressurizzati, ad esempio in zone

collinari.

3. DATI TECNICI E LIMITAZIONI D’USO

Consultare la targhetta dati per verificare i seguenti dati tecnici.

Pos.

Descrizione

Fig. 1 Targhetta di identificazione

1

Designazione Pompa

2

Numero seriale

3

Codice Modello

4

Max. temperatura liquido

5

Max. portata

6

Max. prevalenza

7

Min prevalenza

8

Potenza nominale all’albero

9

Potenza d'ingresso nominale

10

Grado di protezione IEC

11

Classe di isolamento

12

Tensione nominale

13

Corrente nominale

14

Frequenza

15

Capacità condensatore (non applicabile)

16

Numero di fasi

17

Livello di servizio

18

Paese di produzione

19

Max. profondità di installazione

20

Marcatura Ex /Marchi di qualità

21

Marcatura CE

22

Tensione del condensatore

23

Numero di serie

4. AVVERTENZE

La pompa è dotata di una maniglia per il trasporto, utilizzabile anche per calare la stessa in pozzi o scavi profondi per mezzo di una

fune. Eventuali danni al cavo di alimentazione richiedono la sostituzione e non la riparazione dello stesso (utilizzare cavo tipo H07RN8-

F Ø mm 9 - 9,5 con lunghezza minima di 10 metri per versione portatile, con spina UNEL 47166-68 per la versione MONOFASE e con

spina CEE per la versione TRIFASE). È necessario quindi avvalersi di personale specializzato e qualificato, in possesso dei requisiti richiesti

dalle Normative Vigenti. La pompa NON deve mai essere fatta funzionare a secco.

5. INSTALLAZIONE

Nel caso in cui il fondo del pozzetto, dove la pompa dovrà funzionare, presentasse notevole sporcizia, è opportuno prevedere un

supporto dove appoggiare la pompa al fine di evitare intasamenti (Fig.2)

Prima di posizionare la pompa assicurarsi che il filtro non sia totalmente o parzialmente ostruito da fango, sedimenti o simili.

È consigliabile l’uso di tubazioni aventi diametro interno almeno uguale a quello della bocca di mandata, per evitare la diminuzione

delle prestazioni della pompa e la possibilità di intasamenti. Nei casi in cui il tubo di mandata percorra notevoli distanze in orizzontale

è consigliabile che questo sia di diametro maggiore di quello della bocca di mandata.

Immergere totalmente la pompa nell’acqua.

Per la versione provvista di interruttore a galleggiante, accertarsi che quest’ultimo possa muoversi liberamente (VEDI PARAGRAFO

REGOLAZIONE INTERRUTTORE A GALLEGGIANTE). Prevedere dei pozzetti di alloggiamento aventi dimensioni minime come

indicato in Fig.2. Il pozzetto dovrà sempre essere dimensionato anche in relazione alla quantità d’acqua in arrivo ed alla portata della

pompa in modo da non sottoporre il motore ad eccessivi avviamenti.

ITALIANO

3

Quando la pompa è prevista in installazione fissa, con galleggiante, deve essere sempre installata una valvola di ritegno nella

tubazione di mandata. Questa esecuzione è consigliabile anche per pompe con funzionamento manuale.

Collegare il tubo/tubo flessibile di mandata direttamente sulla bocca della pompa. Se la pompa viene utilizzata in installazioni fisse è

consigliabile collegarla alla tubazione tramite un raccordo per facilitarne lo smontaggio e la reinstallazione. Se si usa un tubo flessibile,

applicare sulla bocca della pompa un raccordo portagomma filettato. Guarnire la filettatura con materiale adeguato per garantire

un’effettiva tenuta (nastro di teflon o similare).

Per le installazioni fisse si consiglia l’utilizzo del dispositivo di sollevamento DSD (disponibile su richiesta - Fig.3) per facilitare le

operazioni di manutenzione sull’elettropompa. Inserito tra la bocca di mandata dell’elettropompa e la tubazione, evita, nelle operazioni

di manutenzione, lo smontaggio della tubazione di mandata. Il dispositivo DSD è costituito da 7 particolari, più uno non fornito (tubi da

3/4”):

Fig. 2

A. Staffa fissaggio tubi

B. Tubi da 3/4” (non forniti)

C. Slitta scorrevole

D. Colonnine guida tubo

E. Piede di appoggio

F

. Pompa

G

. Viti fissaggio flagia

Fig. 3

Il piede di appoggio va posizionato sul fondo della vasca e fissato con viti ad espansione da dimensionare opportunamente.

La staffa guida tubo va posizionata sulla parte alta del pozzo e inserita all’estremità di due tubi da 3/4” (non forniti), che servono da

scivolo. I due tubi collegano la staffa al piede di appoggio.

6. ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Attenzione: osservare sempre le norme di sicurezza!

I motori monofase sono muniti di protezione termo-amperometrica incorporata e possono essere collegati direttamente alla rete.

NB: se il motore è sovraccarico si ferma automaticamente. Una volta raffreddato riparte automaticamente senza bisogno di

alcun intervento manuale.

Le pompe trifasi devono essere protette con appositi salvamotori opportunamente tarati secondo i dati di targa della pompa da

installare. La spina della pompa deve essere connessa ad una presa CE completa di interruttore sezionatore e fusibili.

Non danneggiare o tagliare il cavo di alimentazione. Se ciò dovesse accadere avvalersi, per la riparazione e la sostituzione, di

personale specializzato e qualificato.

ITALIANO

4

7. CONTROLLO DEL SENSO DI ROTAZIONE (PER MOTORI TRIFASE)

Fig.6

Il senso di rotazione dovrà essere controllato ogni volta si esegua una nuova

installazione.

Si dovrà procedere come segue (

Fig.6):

1.

Posizionare la pompa su una superficie piana.

2.

Avviare la pompa e fermarla immediatamente.

3.

Osservare attentamente il contraccolpo all’avviamento, guardando la

pompa dal lato motore. Il senso di rotazione è giusto, cioè orario, se la calotta

di protezi

one si muove come nel disegno (antiorario).

Se non fosse possibile eseguire quanto precedentemente descritto perché la pompa è già installata, eseguire il controllo come segue:

1. Avviare la pompa ed osservare la portata d’acqua.

2. Fermare la pompa, togliere tensione ed invertire tra di loro due fasi della linea di alimentazione.

3. Riavviare la pompa e ricontrollare la portata d’acqua.

4. Arrestare la pompa.

Il senso di rotazione corretto sarà quello al quale corrisponderà la portata MAGGIORE e l’assorbimento elettrico

MINORE!

8. AVVIAMENTO

I modelli provvisti di interruttore a galleggiante vengono messi in funzione automaticamente quando il livello dell’acqua sale; i modelli

senza galleggiante vengono messi in funzione tramite un interruttore posto a monte della presa (non fornito).

Fig.7

8.1. Regolazione dell’interruttore a galleggiante

Allungando o accorciando il tratto di cavo compreso tra il galleggiante ed il

punto fermo (asola prevista nella maniglia

- Fig.7), si regola il

livello di

inserzione (START) o/e il livello di stacco (STOP) della pompa.

Fare attenzione che il galleggiante si possa muovere liberamente.

Livello minimo di arresto

360 mm dal fondo.

9. PRECAUZIONI

• Il filtro di aspirazione deve essere sempre presente durante il funzionamento della pompa.

• La pompa non deve essere soggetta a più di 20 avviamenti/ora in modo da non sottoporre il motore ad eccessive sollecitazioni

termiche.

• PERICOLO DI GELO: quando la pompa rimane inattiva a temperatura inferiore a 0°C, è necessario assicurarsi che non ci siano

residui di acqua che ghiacciando creino incrinature dei componenti della pompa.

Fig.4 Cablaggio

elettrico, monofase

.

Fig.5 Cablaggio

elettrico con scatola

di controllo, trifase

.

ITALIANO

5

• Se la pompa è stata utilizzata con sostanze che tendono a depositarsi, risciacquare, dopo l’uso, con un potente getto d’acqua in

modo da evitare il formarsi di depositi od incrostazioni che tenderebbero a ridurre le caratteristiche della pompa.

Per cavi di alimentazione senza spina, prevedere un dispositivo di

interruzione della rete di alimentazione (es. magnetotermico) con

distanza di apertura fra i contatti di almeno 3 mm per ogni polo.

10. MANUTENZIONE E PULIZIA

L’elettropompa nel funzionamento normale non richiede alcun tipo di manutenzione (eccetto il controllo olio tenuta),

grazie alla tenuta meccanica lubrificata in camera olio ed ai cuscinetti lubrificati a vita. L’elettropompa non può essere

smontata se non da personale specializzato e qualificato in possesso dei requisiti richiesti dalle normative specifiche in

materia. In ogni caso tutti gli interventi di riparazione e manutenzione si devono effettuare solo dopo aver scollegato la

pompa dalla rete di alimentazione.

Durante lo smontaggio è necessario fare molta attenzione a corpi taglienti che possono provocare ferite.

Fig. 8

10.1. Controllo e cambio olio tenuta

•

Allentare e rimuovere le 3 viti (1) e sollevare la base della pompa (2).

•

Utilizzare una pinza per tenere la testa del trituratore e allentarla e

rimuovere la vite (3).

•

Rimuovere la testa del trituratore (4). Estrarre la girante (5) dall'albero.

•

Recuperare la linguetta, l’anello parasabbia (8) e i due semi-

anelli di

fissaggio. Allentare e rimuovere le 4 viti del corpo e sollevare.

•

A questo punto rovesciare la pompa, svitare e togliere il tappo (6). Inclinare

la pompa in modo da far uscire

l’olio dal foro del tappo (6) e versarlo in un

recipiente.

•

Analizzare l’olio: qualora presentasse particelle d’acqua od abrasive (es.

sabbia) si consiglia di controllare lo stato della tenuta meccanica (7) ed

eventualmente di sostituirla (presso un centro specializzato).

•

Sostituire in questo ultimo caso anche l’olio con circa 170 gr di olio tipo

MARCOL 152 ESSO.

•

Ripristinare il livello dell’olio all’interno della camera olio tenuta mediante

un apposito imbuto infilato nel foro del tappo (6).

•

Riavvitare il tappo (6) nella sua sede ed eseguire le operazioni inverse

dello smontaggio per rimontare la pompa dopo aver spalmato nella sede

dell’anello parasabbia (8) una opportuna quantità di grasso al teflon.

L’OLIO ESAUSTO VA SMALTITO NEL RISPETTO DELLE NORME VIGENTI.

10.2. Cambio trituratore

Vedi

Fig.9 a fine libretto

10.3.

Pulizia girante

Vedi

Fig.10 a fine libretto

10.4. Rasamento della girante

Proced

ere come segue:

1. Allentare completamente le viti di fissaggio.

2. Serrare delicatamente le viti.

3.

Serrare delicatamente le viti di fermo.

4. Allentare le viti di almeno tre giri.

5. Serrare la vite di fissaggio di 180°.

6. Serrare le viti con una coppia di 7 Nm.

11. RICERCA GUASTI

INCONVENIENTI

VERIFICHE (possibili cause)

RIMEDI

Il motore non parte e non

genera rumori.

Verificare che il motore sia sotto tensione.

Verificare i fusibili di protezione.

L’interruttore a galleggiante non permette

l’avviamento.

Se bruciati sostituirli.

-

Verificare che il galleggiante si muovi

liberamente.

- Verificare che il galleggiante sia efficiente.

(contattare il fornitore).

La pompa non eroga.

La griglia di aspirazione o le tubazioni sono ostruite.

La girante è usurata od ostruita.

La valvola di ritegno se installata sul tubo di mandata

risulta bloccata in posizione chiusa.

Il livello del liquido è troppo basso. All’avviamento il

livello dell’acqua deve essere superiore a quello del

filtro.

Rimuovere le ostruzioni.

Sostituire la girante o rimuovere l’ostruzione.

Controllare il buon funzionamento della valvola

ed eventualmente sostituirla.

Regolare la lunghezza del cavo dell’interruttore

a galleggiante.

(Vedi paragrafo “REGOLAZIONE

DELL’INTERRUTTORE A GALLEGGIANTE).

ITALIANO

6

La prevalenza richiesta è superiore alle caratteristiche

della pompa.

La pompa non si arresta.

Il galleggiante non interrompe il funzionamento della

pompa.

- Verificare che il galleggiante si muovi

liberamente.

- Verificare l’ efficienza del galleggiante (si

potrebbero essere danneggiati i contatti -

contattare il fornitore).

La portata è insufficiente.

Verificare che la griglia di aspirazione non sia

parzialmente ostruita.

Verificare che la girante o il tubo di mandata non siano

parzialmente ostruiti od incrostati.

Verificare che la girante non sia usurata.

Verificare che la valvola di ritegno (se prevista) non sia

parzialmente intasata.

Verificare il senso di rotazione nelle versioni trifase

(Vedi paragrafo “CONTROLLO DEL SENSO DI

ROTAZIONE”).

Rimuovere eventuali ostruzioni.

Sostituire la girante.

Pulire accuratamente la valvola di ritegno.

Invertire tra di loro due fili di alimentazione.

Il dispositivo di protezione

termo-amperometrica arresta la

pompa.

Verificare che il liquido da pompare non sia troppo

denso perché causerebbe il surriscaldamento del

motore.

Verificare che la temperatura dell’acqua non sia

troppo elevata (vedi campo di temperatura del liquido).

La pompa è parzialmente bloccata dalle impurità.

La pompa è bloccata meccanicamente.

Ripulire accuratamente la pompa.

Controllare il verificarsi di strisciamento tra parti

mobili e fisse; controllare lo stato di usura dei

cuscinetti (contattare il fornitore).

L’elettropompa non si avvia.

Girante bloccata.

Rimuovere ostruzione, lavare e pulire;

eventualmente rivolgersi al Servizio Assistenza

DAB.

Assorbimento superiore ai

valori di targa.

Girante bloccata.

Rimuovere ostruzione, lavare e pulire;

eventualmente rivolgersi al Servizio Assistenza

DAB.

ENGLISH

7

CONTENTS

1. KEY ...............................................................................................................................................................................................7

2.PUMPED LIQUIDS ...............................................................................................................................................................................7

2.1. Product description ................................................................................................................................................................8

2.2. Intended use ..........................................................................................................................................................................8

3.TECHNICAL DATA AND LIMITATIONS OF USE ...............................................................................................................................8

4.WARNINGS ..........................................................................................................................................................................................8

5.INSTALLATION ...................................................................................................................................................................................8

6.ELECTRICAL CONNECTION ..............................................................................................................................................................9

7.CHECK THE DIRECTION OF ROTATION (FOR THREE-PHASE MOTORS) ..................................................................................10

8.START-UP..........................................................................................................................................................................................10

8.1. Adjusting the float switch ......................................................................................................................................................10

9.PRECAUTIONS..................................................................................................................................................................................10

10.MAINTENANCE AND CLEANING ...................................................................................................................................................10

10.1. Checking and changing seal oil ...........................................................................................................................................11

10.2. Changing the grinder ............................................................................................................................................................11

10.3. Cleaning the impeller ...........................................................................................................................................................11

10.4. Adjusting the impeller clearance ..........................................................................................................................................11

11.TROUBLESHOOTING .....................................................................................................................................................................11

1. KEY

The following symbols have been used in the discussion:

Situation of general danger.

Failure to respect the instructions that follow may cause harm to persons and property.

Situation of electric shock hazard.

Failure to respect the instructions that follow may cause a situation of grave risk for personal safety.

Notes

2. PUMPED LIQUIDS

FEKA VS GRINDER

Description

Submersible pump with ring impeller and grinder device at the front

Free impeller passage

-

Standards

EN 12050-1

X

EN 12050-2

Type of liquid

Clear water

Groundwater

Rainwater

Clear water containing sand

Waste water:

Without large solids or long fibres

X

Waste water with small solids and without long fibres.

X

Untreated sewage (with solids and long fibres)

X

Liquids containing long fibres

X

Flammable liquids (oil, petrol, etc.)

X

Aggressive liquids

X

ENGLISH

8

2.1. Product description

The FEKA VS GRINDER pump is designed for pumping waste waters. The compact design makes the pump suitable for both

temporary and permanent installations. The pump can be installed on a self-coupling system or free-standing on the bottom of the

trap.

2.2. Intended use

The FEKA VS GRINDER pump is a single-stage submersible pump designed for pumping waste waters. FEKA VS GRINDER pumps

are designed with a grinding system that grinds solid particles into small pieces so that they can be conveyed through pipes with a

relatively small diameter. The pumps are used in pressurised systems, for example in hilly areas.

3. TECHNICAL DATA AND LIMITATIONS OF USE

Consult the data plate to check the following technical data:

Pos.

Description

Fig. 1 Identification plate

1

Pump designation

2

Serial number

3

Model Code

4

Max. liquid temperature

5

Max. flow rate

6

Max. head

7

Min. head

8

Rated power at the shaft

9

Rated input power

10

Grade of protection IEC

11

Insulation class

12

Rated voltage

13

Rated current:

14

Frequency

15

Capacitor capacity (not applicable)

16

Number of phases

17

Level of duty

18

Country of production

19

Max. installation depth

20

Marking Ex/Quality marks

21

CE marking

22

Capacitor voltage

23

Serial number

4. WARNINGS

The pump is provided with a carrying handle which can also be used to lower it into wells or deep excavations by means of a rope. If

the power supply cable is damaged in any way it must be replaced and not repaired (use cable type H07RN8-F Ø mm 9 - 9.5 with a

minimum length of 10 metres for the portable version, with UNEL plug 47166-68 for the SINGLE-PHASE version and with CEE plug

for the THREE-PHASE version). Skilled personnel must therefore be employed, in possession of the technical qualifications required by the

Regulations in force. The pump must NEVER be allowed to run when dry.

5. INSTALLATION

If the bottom of the trap where the pump is to work is particularly dirty, a support should be provided on which to place the pump so as

to avoid blocking of the suction grid (Fig.2)

Before positioning the pump, make sure that the filter is not totally or partially obstructed by mud, sediment or the like.

It is advisable to use pipes having an internal diameter at least equal to that of the delivery port, to avoid the decrease of pump

performance and the possibility of blocking. In cases where the delivery pipe travels considerable distances horizontally, it is advisable

for it to have a larger diameter than the delivery port.

Totally immerse the pump in the water.

For the version equipped with a float switch, ensure that the float switch can move freely (SEE PARAGRAPH ON FLOAT SWITCH

ADJUSTMENT). Provide housing traps with minimum dimensions as shown in Fig.2. The dimensions of the trap must always be in

relation to the quantity of water arriving and to the flow of the pump, so as not to subject the motor to excessive starts.

When the pump is intended for fixed installation with a float switch, a non-return valve must always be installed in the delivery line.

This design is also recommended for pumps with manual operation

ENGLISH

9

Connect the delivery pipe/hose directly to the pump outlet. If the pump is used in fixed installations, it is advisable to connect it to the

piping by means of a coupling to facilitate disassembly and reinstallation. If a hose is used, fit a threaded hosetail to the pump outlet.

Wrap the thread with a suitable material to ensure an effective seal (Teflon tape or similar).

For fixed installations we recommend the use of the DSD lifting device (available on request - Fig.3) to facilitate maintenance operations

on the electric pump. Inserted between the delivery outlet of the electric pump and the piping, it avoids the disassembly of the delivery

pipe during maintenance operations. The DSD device consists of 7 parts, plus one not supplied (3/4" pipes):

Fig. 2

A. Pipe fixing bracket

B. 3/4" pipes (not supplied)

C. Slide

D. Pipe guide columns

E. Support foot

F. Pump

G. Flange fixing screws

Fig. 3

The support foot should be placed on the bottom of the tank and secured with expansion screws to be sized appropriately.

The pipe guide bracket should be placed on the top of the trap and inserted at the end of two 3/4" pipes (not supplied), which act as a

chute. The two pipes connect the bracket to the support foot.

6. ELECTRICAL CONNECTION

Attention: always respect the safety regulations!

The single-phase motors are equipped with built-in thermal overload protection and can be connected directly to the mains.

N.B.: if the motor is overloaded it stops automatically. Once it has cooled it starts again automatically without requiring any

manual intervention.

Three-phase pumps must be protected with suitable motor protectors which are appropriately rated according to the data plate values

of the pump to be installed. The plug of the pump must be connected to an EC socket complete with isolating switch and fuses.

Do not damage or cut the power supply cable. If this should occur, have the repair or replacement carried out by specialised, qualified

personnel.

Fig.4 Electric wiring,

single

-phase.

Fig.5 Electric wiring

with control bo

x,

three

-phase.

ENGLISH

10

7. CHECK THE DIRECTION OF ROTATION (FOR THREE-PHASE MOTORS)

Fig.6

The direction of rotation must be checked each time a new installation is

carried out.

Proceed as follows (

Fig.6):

1.

Place the pump on a flat surface.

2.

Start the pump and stop it immediately.

3.

Carefully observe the kickback on starting, looking at the pump from the

motor side. The direction of rotation is correct, that is clockwise, if the protective

cap moves as in the drawing (counter

-clockwise).

If it is not possible to carry out the above because the pump is already installed, check as follows:

1. Start the pump and observe the water flow rate.

2. Stop the pump, turn off the power and invert two phases of the supply line.

3. Restart the pump and observe the water flow rate again.

4. Stop the pump.

The correct direction of rotation will be the one corresponding to the HIGHEST flow rate and the LOWEST power

consumption!

8. START-UP

Models with a float switch are automatically put into operation when the water level rises; models without a float switch are put into

operation via a switch upstream from the socket (not supplied).

Fig.7

8.1. Adjusting the float switch

By lengthening or shortening the section of cable between the float switch and

the stop point (slot in the handle

- Fig.7

), the START and/or STOP level of the

pump is adjusted.

Ensure that the float can move freely.

Minimum stopping level 360 mm from the bottom.

9. PRECAUTIONS

• The suction filter must always be present during pump operation.

• The pump must not undergo more than 20 starts/hour so as not to subject the motor to excessive thermal stress.

• RISK OF FROST: when the pump remains inactive at a temperature lower than 0°C, it is necessary to ensure that there is no

water residue which could freeze, causing cracks in the pump components.

• If the pump has been used with substances that tend to form a deposit, rinse it after use with a powerful jet of water in order to

avoid the formation of deposits or encrustations which would reduce the characteristics of the pump.

For power supply cables without a plug, provide a device for

disconnection from the supply network (e.g. thermal magnetic

circuit breaker) with contact opening distance of at least 3 mm for

each pole.

10. MAINTENANCE AND CLEANING

In normal operation the pump does not require any type of maintenance (except for checking the seal oil), thanks to the

oil-lubricated mechanical seal in the oil chamber and the lubricated-for-life bearings. The pump may not be dismantled

except by skilled and qualified personnel, in possession of the qualifications required by the specific regulations on the

subject. In any case, all repair and maintenance work must be carried out only after having disconnected the pump from

the supply mains.

During disassembly, great care must be taken with sharp objects that can cause injury.

ENGLISH

11

Fig. 8

10.1. Checking and changing seal oil

•

Slacken and remove the 3 screws (1) and lift the pump base (2).

•

Use pliers to hold the grinder head and

slacken it and remove the screw (3).

•

Remove the grinder head (4). Take the impeller (5) off the shaft.

•

Retrieve the tab, the sand guard ring (8) and the two fixing half-

rings.

Slacken and remove the 4 body screws and lift off.

•

Now turn the pump upside down

, unscrew and remove the cap (6). Tilt the pump

so as to drain the oil out of the hole of the cap (6) and pour it into a container.

•

Analyse the oil: if it contains water or abrasive particles (e.g. sand), check

the condition of the mechanical seal (7) and

replace it if necessary (at a

specialised centre).

•

In the latter case also replace the oil with approx. 170 g of oil type

MARCOL 152 ESSO.

•

Restore the oil level inside the seal oil chamber by means of a special

funnel inserted in the hole of the cap (6).

•

Screw the cap (6) back into its seat and carry out the disassembly

operations in reverse order to reassemble the pump after having applied a

suitable amount of Teflon grease in the seat of the sand guard ring (8).

USED OIL MUST BE DISPOSED OF IN ACCORDANCE

WITH CURRENT

REGULATIONS.

10.2. Changing the grinder

See

Fig.9 at the end of the booklet

10.3.

Cleaning the impeller

See

Fig.10 at the end of the booklet

10.4. Adjusting the impeller clearance

Proceed as follows:

1. Completely slacken the fixing screws.

2.

Tighten the screws gently.

3. Tighten the retaining screws gently.

4. Slacken the screws by at least three turns.

5. Tighten the fixing screw by 180°.

6. Tighten the screws with a torque of 7 Nm.

11. TROUBLESHOOTING

FAULTS

CHECKS (possible causes)

REMEDIES

The motor does not start and

does not make any noise.

Check that voltage is reaching the motor.

Check the protection fuses.

The float switch does not allow starting.

If burnt out, change them.

- Check that the float can move freely.

- Check

that the float is efficient. (contact the

supplier).

The pump does not deliver.

The suction grid or the pipes are blocked.

The impeller is worn or blocked.

If installed on the delivery pipe, the check valve is

locked in the closed position.

The liquid level is too low. At start-

up, the water level

must be higher than the filter level.

The head required is higher than the pump’s

characteristics.

Remove the obstructions.

Replace the impeller or remove the obstruction.

Check the proper operation of the

valve and

replace it if necessary.

Adjust the cable length of the float switch.

(See paragraph “ADJUSTING THE FLOATING

SWITCH”).

The pump does not stop.

The float does not interrupt pump operation.

- Check that the float can move freely.

- Check the efficiency of the float (contacts may

be damaged - contact the supplier).

The flow rate is insufficient.

Check that the suction grid is not partially blocked.

Check that the impeller or the delivery pipe are not

partly blocked or encrusted.

Check that the impeller is not worn.

Ensure that the check valve (if contemplated) is not

partially blocked.

Check the direction of rotation in three-phase versions

(

See paragraph “CHECKING THE DIRECTION OF

ROTATION”).

Remove any obstructions.

Change the impeller.

Accurately clean the check valve.

Invert two power supply wires.

The thermal overload protection

device stops the pump.

Check that the fluid to be pumped is not too dense as

it would cause overheating of the motor.

Check that the water temperature is

not too high (see

liquid temperature range).

The pump is partially blocked by impurities.

The pump is mechanically blocked.

Clean the pump thoroughly.

Check for sliding between moving and fixed

parts; check the wear condition of the bearings

(contact the supplier).

The pump does not start.

Impeller blocked.

Remove the obstruction, wash and clean;

contact DAB Service if necessary.

Absorption higher than data

plate values.

Impeller blocked.

Remove the obstruction, wash and clean;

contact DAB Service if necessary.

FRANÇAIS

12

SOMMAIRE

1.LÉGENDE ..........................................................................................................................................................................................12

2.LIQUIDES POMPÉS ..........................................................................................................................................................................12

2.1. Description du produit ..........................................................................................................................................................13

2.2. Utilisation prévue ..................................................................................................................................................................13

3.DONNÉES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION .................................................................................................................13

4.MISES EN GARDE.............................................................................................................................................................................13

5.INSTALLATION .................................................................................................................................................................................13

6.CONNEXION ÉLECTRIQUE ..............................................................................................................................................................14

7.CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION (POUR MOTEURS TRIPHASÉS) ......................................................................................15

8.ACTIVATION ......................................................................................................................................................................................15

8.1. Réglage de l’interrupteur à flotteur .......................................................................................................................................15

9.PRÉCAUTIONS..................................................................................................................................................................................15

10.MANUTENTION ET NETTOYAGE ..................................................................................................................................................16

10.1. Contrôle et remplacement du joint d’huile ............................................................................................................................16

10.2. Remplacement du broyeur ...................................................................................................................................................16

10.3. Nettoyage de la roue ............................................................................................................................................................16

10.4. Rasage de la roue ................................................................................................................................................................16

11.DÉPANNAGE ...................................................................................................................................................................................16

1. LÉGENDE

Dans ce manuel, les symboles suivants ont été utilisés :

Situation de danger générale.

Le non-respect des instructions suivantes peut causer des dommages aux personnes et aux biens.

Situation de risque de choc électrique.

Le non-respect des instructions suivantes peut entraîner une situation de risque grave pour la sécurité des personnes.

Notes

2. LIQUIDES POMPÉS

FEKA VS GRINDER

Description

Pompes submersibles avec roue semi-ouverte et dispositif broyeur à l’avant

Passage libre de la roue

-

Normes

EN 12050-1

X

EN 12050-2

Type de liquide

Eaux claires

Eaux phréatiques

Eau de pluie

Eaux claires avec du sable

Eaux grises usées

Sans corps solides de grandes dimensions ni fibres longues

X

Eaux grises usées avec de petits corps solides et sans fibres longues.

X

Eaux usées noires non traitées (avec des corps solides et des fibres longues)

X

Liquides contenant des fibres longues

X

Liquides inflammables (huile, essence, etc.)

X

Liquides agressifs

X

FRANÇAIS

13

2.1. Description du produit

La pompe FEKA VS GRINDER est conçue pour le pompage des eaux usées. La conception compacte rend la pompe adaptée aux

installations temporaires et permanentes. La pompe peut être installée sur un système d’auto-accouplement ou placée librement sur

le fond du puisard.

2.2. Utilisation prévue

La pompe FEKA VS GRINDER est une pompe submergée à un étage conçue pour le pompage des eaux usées. Les pompes FEKA

VS GRINDER sont conçues avec un système de broyage qui broie les particules solides en petits morceaux afin qu’elles puissent être

transportées à travers des tuyaux de diamètre relativement petit. Les pompes sont utilisées dans des systèmes sous pression, par

exemple dans des zones vallonnées.

3. DONNÉES TECHNIQUES ET LIMITES D’UTILISATION

Consultez la plaque signalétique pour vérifier les données techniques suivantes.

Pos.

Description

Image 1 Plaque d’identification

1

Désignation de la pompe

2

Numéro de série

3

Code modèle

4

Température liquide max.

5

Débit max.

6

Hauteur manométrique max.

7

Hauteur manométrique min.

8

Puissance nominale à l’arbre

9

Puissance d’entrée nominale

10

Indice de protection CEI

11

Classe d’isolation

12

Tension nominale

13

Courant nominal

14

Fréquence

15

Capacité du condensateur (non applicable)

16

Nombre de phases

17

Niveau de service

18

Pays de fabrication

19

Profondeur d’installation max.

20

Marquage Ex/Marques de qualité

21

Marquage CE

22

Tension du condensateur

23

Numéro de série

4. MISES EN GARDE

La pompe est équipée d’une poignée de transport, qui peut également être utilisée pour l’abaisser dans des puits ou des excavations

profondes au moyen d’une corde. Toute détérioration du câble d’alimentation nécessite son remplacement et non sa réparation (utilisez

un câble type H07RN8-F Ø 9 - 9,5 mm d’une longueur minimum de 10 mètres pour la version portable, avec prise UNEL 47166-68

pour la version MONOPHASÉE et avec prise CEE pour la version TRIPHASÉE). Il est donc nécessaire de faire appel à du personnel

spécialisé et qualifié, en possession des conditions requises par la réglementation en vigueur. La pompe ne doit JAMAIS fonctionner à

sec.

5. INSTALLATION

Dans le cas où le fond du puisard, où la pompe fonctionnera, est très sale, il est conseillé de prévoir un support sur lequel placer la

pompe afin d’éviter les colmatages ( Fig. 2)

Avant de positionner la pompe, assurez-vous que le filtre n’est pas totalement ou partiellement obstrué par de la boue, des sédiments

ou autres.

Il est conseillé d’utiliser des tuyaux avec un diamètre interne au moins égal à celui de l’orifice de refoulement, pour éviter une diminution

des performances de la pompe et la possibilité de colmatages. Dans les cas où le tuyau de refoulement parcourt des distances

importantes horizontalement, il est conseillé que celui-ci ait un diamètre supérieur à celui de l’orifice de refoulement.

Immergez complètement la pompe dans l’eau.

Pour la version équipée d’un interrupteur à flotteur, assurez-vous que celui-ci peut bouger librement (VOIR PARAGRAPHE RÉGLAGE

DE L’INTERRUPTEUR À FLOTTEUR). Prévoyez des puits d’emplacement avec des dimensions minimales comme indiqué à la Fig.

FRANÇAIS

14

2. Le puits doit toujours être dimensionné également en fonction de la quantité d’eau entrante et du débit de la pompe afin de ne pas

soumettre le moteur à des démarrages excessifs.

Lorsque la pompe est prévue dans une installation fixe, avec un flotteur, un clapet anti-retour doit toujours être installé dans le tuyau

de refoulement. Cette application est également recommandée pour les pompes à commande manuelle.

Raccordez-le tuyau/tuyau de refoulement flexible directement à l’embouchure de la pompe. Si la pompe est utilisée dans des

installations fixes, il est conseillé de la raccorder au tuyau via un raccord pour faciliter le démontage et la réinstallation. Si un tuyau

flexible est utilisé, appliquez un raccord de tuyau fileté à l’embouchure de la pompe. Scellez le filetage avec un matériau approprié

pour assurer une étanchéité efficace (ruban Téflon ou similaire).

Pour les installations fixes, nous recommandons l’utilisation du dispositif de levage DSD (disponible sur demande - Fig. 3) pour faciliter

les opérations de maintenance sur l’électropompe. Inséré entre l’orifice de refoulement de l’électropompe et le tuyau, il évite le

démontage du tuyau de refoulement lors des opérations de maintenance. Le dispositif DSD est composé de 7 pièces, plus une non

fournie (flexibles 3/4") :

Image 2

A. Support de fixation de

tuyau

B. Flexibles 3/4” (non

fournis)

C. Glissière coulissante

D. Goujons de guidage de

tuyau

E. Pied de support

F. Pompe

G. Vis de fixation de la bride

Image 3

Le pied de support doit être positionné sur le fond du réservoir et fixé avec des vis à expansion à dimensionner correctement.

Le support guide-tuyau se positionne sur la partie supérieure du puits et s’insère au bout de deux flexibles 3/4” (non fournis), qui

servent de glissière. Les deux flexibles relient le support au pied de support.

6. CONNEXION ÉLECTRIQUE

Attention : respectez toujours les consignes de sécurité !

Les moteurs monophasés sont équipés d’une protection thermo-ampérométrique intégrée et peuvent être raccordés directement au

secteur.

NB : si le moteur est surchargé, il s’arrête automatiquement. Une fois refroidi, il redémarre automatiquement sans aucune

intervention manuelle.

Les pompes triphasées doivent être protégées par des disjoncteurs spéciaux convenablement calibrés selon les données de la plaque

de la pompe à installer. La fiche de la pompe doit être connectée à une prise CE équipée d’un sectionneur et de fusibles.

Ne pas endommager ou couper le câble d´alimentation. Si cela se produit, faites appel à du personnel spécialisé et qualifié pour la

réparation et le remplacement.

FRANÇAIS

15

7. CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION (POUR MOTEURS TRIPHASÉS)

Fig. 6

Le sens de rotation doit être vérifié à chaque nouvelle installation.

Vous devrez procéder comme suit (

Fig. 6):

1.

Placez la pompe sur une surface plane.

2.

Démarrez la pompe et arrêtez-la immédiatement.

3.

Observez attentivement le rebond pendant le démarrage, en regardant la

pompe du côté moteur. Le sens de rotation est correct, c

’est-à-

dire dans le

sens des aiguille

s d’

une montre, si le capot de protection se déplace comme

indiqué sur le dessin (dans le sens inverse des aiguilles d

’une montre).

S’il n’est pas possible d’effectuer ce qui précède parce que la pompe est déjà installée, effectuez le contrôle comme suit :

1. Démarrez la pompe et observez le débit d’eau.

2. Arrêtez la pompe, coupez la tension et inversez les deux phases de la ligne électrique.

3. Démarrez la pompe et vérifiez à nouveau le débit d’eau.

4. Arrêtez la pompe.

Le sens de rotation correct

sera celui qui correspond au débit SUPÉRIEUR et à l’absorption électrique

INFÉRIEURE!

8. ACTIVATION

Les modèles équipés d’un interrupteur à flotteur sont activés automatiquement lorsque le niveau d’eau monte ; les modèles sans

flotteur sont activés par un interrupteur placé en amont de la prise (non fourni).

Fig. 7

8.1. Réglage de l’interrupteur à flotteur

En rallongeant ou en raccourcissant la section de câble entre le flotteur et le

point fixe (fente prévue dans la poignée

- Fig. 7), on règle le niveau d’

activation

(START) ou/et le niveau d

’interruption (STOP) de la pompe.

Assurez

-vous que le flotteur peut bouger librement.

Niveau d

’arrêt minimum à 360 mm du fond.

9. PRÉCAUTIONS

• Le filtre d’aspiration doit toujours être présent pendant le fonctionnement de la pompe.

• La pompe ne doit pas être soumise à plus de 20 démarrages/heure afin de ne pas soumettre le moteur à des contraintes

thermiques excessives.

• DANGER DE GEL : lorsque la pompe reste inactive à des températures inférieures à 0 °C, il faut s’assurer qu’il n’y a pas de

résidus d’eau qui, en gelant, pourraient créer des fissures dans les composants de la pompe.

Fig.4 Câblage

électrique,

monophasé.

Fig.5 Câblage

électrique avec

boîtier de

commande,

triphasé.

FRANÇAIS

16

• Si la pompe a été utilisée avec des substances qui ont tendance à se déposer, rincez après utilisation avec un jet d’eau puissant

afin d’éviter la formation de dépôts ou d’incrustations qui tendraient à réduire les caractéristiques de la pompe.

Pour les câbles d’alimentation sans fiches, prévoyez un dispositif

d’interruption de l’alimentation (par exemple magnétothermique

)

avec une distance d’ouverture entre les contacts d’

au moins 3 mm

pour chaque pôle.

10. MANUTENTION ET NETTOYAGE

En fonctionnement normal, l’électropompe ne nécessite aucun type de manutention (à l’exception du contrôle du joint

d’huile), grâce à la

garniture mécanique lubrifiée dans la chambre à huile et aux roulements lubrifiés à vie.

L’électropompe ne peut être démontée que par du personnel spécialisé et qualifié en possession des exigences requises

par la réglementation spécifique en la matière. Dans tous les cas, toutes les opérations de réparation et de manutention

doivent être effectuées uniquement après avoir débranché la pompe de l’alimentation électrique.

Lors du démontage, il est nécessaire de porter une attention particulière aux objets poi

ntus qui peuvent causer des

blessures.

Image 8

10.1. Contrôle et remplacement du joint d’huile

•

Desserrez et retirez les 3 vis (1) et soulevez la base de la pompe (2).

•

Utilisez une pince pour maintenir la tête de broyeur, desserrez-

la et retirez

la vis (3).

•

Retirez la tête du broyeur (4). Extrayez la roue (5) de l’arbre.

•

Récupérez la clavette, la bague anti-sable (8) et les deux demi-

bagues de

fixation. Desserrez et retirez les 4 vis du corps et soulevez.

•

À ce stade, retournez la pompe, dévissez et

retirez le bouchon (6). Inclinez

la pompe pour que l’huile sorte du trou du bouchon (6) et versez-

la dans

un récipient.

•

Analysez l’huile : si elle contient de l’

eau ou des particules abrasives (ex.

sable) il est conseillé de vérifier l’état de la garniture

mécanique (7) et de

la remplacer si nécessaire (dans un centre spécialisé).

•

Dans ce dernier cas, remplacez également l’huile par environ 170 g d’

huile

MARCOL 152 ESSO.

•

Rétablissez le niveau d’huile à l’intérieur de la chambre du joint d’

huile à

l’aide d’un entonnoir spécial inséré dans le trou du bouchon (6).

•

Revissez le bouchon (6) dans son logement et effectuez les opérations de

démontage en sens inverse pour remonter la pompe après avoir étalé une

quantité adaptée de graisse Téflon dans le logement de la bague anti

-

sable (8) .

L

’HUILE USÉE DOIT ÊTRE ÉLIMINÉE

CONFORMÉMENT À LA

RÉGLEMENTATION EN VIGUEUR.

10.2. Remplacement du broyeur

Voir

Fig. 9 à la fin du livret

10.3.

Nettoyage de la roue

Voir

Fig. 10 à la fin du livret

10.4. Rasage de la roue

Suivez les instructions suivantes :

1. Desserrez complètement les vis de fixation.

2. Serrez doucement les vis.

3. Serrez doucement les vis de fixation.

4. Desserrez les vis d

’au moins trois tours.

5. Serrez la vis de fixation à 180°.

6. Serrez les vis avec un couple de 7 Nm.

11. DÉPANNAGE

INCONVÉNIENTS

VÉRIFICATIONS (causes possibles)

SOLUTIONS

Le moteur ne démarre pas et ne

fait aucun bruit.

Vérifiez que le moteur est sous tension.

Vérifier les fusibles de protection.

L’interrupteur à flotteur ne permet pas le démarrage.

S’ils sont brûlés, remplacez-les.

- Vérifiez que le flotteur bouge librement.

- Vérifiez que le flotteur est efficace. (contactez

le fournisseur).

La pompe ne fournit pas d’eau.

La grille d’aspiration ou les tuyaux sont bouchés.

La roue est usée ou bouchée.

Le clapet anti-retour, s’

il est installé sur le tuyau de

refoulement, est bloqué en position fermée.

Éliminez les obstructions.

Remplacez la roue ou éliminez l´obstruction.

Vérifiez que le clapet fonctionne correctement et

remplacez-le si nécessaire.

FRANÇAIS

17

Le niveau de liquide est trop bas. Au démarrage, le

niveau d’eau doit être supérieur à celui du filtre.

La hauteur

manométrique demandée dépasse les

caractéristiques de la pompe.

Réglez la longueur du câble de l’interrupteur à

flotteur.

(Voir paragraphe « RÉGLAGE DE

L’INTERRUPTEUR À FLOTTEUR »).

La pompe ne s´arrête pas.

Le flotteur n’interrompt pas le fonctionnement de la

pompe.

- Vérifiez que le flotteur bouge librement.

- Vérifiez l’eff

icacité du flotteur (les contacts

pourraient être endommagés -

contactez le

fournisseur).

Le débit est insuffisant.

Vérifiez que la grille d’aspiration n’est pas

partiellement bouchée.

Vérifiez que la roue ou le tuyau de refoulement ne sont

pas partiellement obstrués ou incrustés.

Vérifiez que la roue n’est pas usée.

Vérifiez que le clapet anti-retour (le cas échéant) n’est

pas partiellement bouché.

Vérifiez le sens de rotation dans les versions

triphasées (Voir paragraphe « CONTRÔLE DU SENS

DE ROTATION »).

Éliminez les éventuelles obstructions.

Remplacez la roue.

Nettoyez soigneusement le clapet anti-retour.

Inversez les deux fils d’alimentation.

Le dispositif de protection

thermo-

ampérométrique arrête

la pompe.

Vérifiez que le liquide à pomper n’est pas trop épais

car cela entraînerait une surchauffe du moteur.

Vérifiez que la température de l’eau n’

est pas trop

élevée (voir plage de température du liquide).

La pompe est pa

rtiellement bloquée par des

impuretés.

La pompe est bloquée mécaniquement.

Nettoyez soigneusement la pompe.

Vérifiez l’

apparition de glissement entre les

pièces mobiles et fixes ; vérifiez l’état d’usure

des roulements (contactez le fournisseur).

L’électropompe ne démarre

pas.

Roue bloquée.

Éliminez l’obstruction, rincez et nettoyez ; si

nécessaire, contactez le Service Client DAB.

Absorption supérieure aux

valeurs de la plaque.

Roue bloquée.

Éliminez l’obstruction, rincez et nettoyez ; si

nécessaire, contactez le Service Client DAB.

DEUTSCH

18

INHALT

1.ZEICHENERKLÄRUNG .....................................................................................................................................................................18

2.GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN ..........................................................................................................................................................18

2.1. Produktbeschreibung ...........................................................................................................................................................19

2.2. Verwendungszweck .............................................................................................................................................................19

3.TECHNISCHE DATEN UND NUTZUNGSBESCHRÄNKUNGEN .....................................................................................................19

4.WARNHINWEISE ...............................................................................................................................................................................19

5.INSTALLATION .................................................................................................................................................................................19

6.ELEKTROANSCHLUSS ....................................................................................................................................................................20

7.KONTROLLE DER DREHRICHTUNG (FÜR DREIPHASIGE MOTOREN) .......................................................................................21

8.ANLAUF .............................................................................................................................................................................................21

8.1. Einstellen des Schwimmerschalter ......................................................................................................................................21

9.VORSICHTSMASSNAHMEN.............................................................................................................................................................21

10.WARTUNG UND REINIGUNG .........................................................................................................................................................22

10.1. Dichtungsölkontrolle und -wechsel .......................................................................................................................................22

10.2. Austausch des Schneidwerks ..............................................................................................................................................22

10.3. Reinigung des Laufrads .......................................................................................................................................................22

10.4. Einstellung des Laufradspiels ..............................................................................................................................................22

11.FEHLERBEHEBUNG .......................................................................................................................................................................22

1. ZEICHENERKLÄRUNG

In der Anleitung wurden folgende Symbole verwendet:

Allgemeine Gefahr.

Die Missachtung der Vorschriften kann Personen- und Sachschäden verursachen.

Gefahr durch Stromschlag.

Die Missachtung der Vorschriften kann ein schweres Verletzungsrisiko darstellen.

Hinweise

2. GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN

FEKA VS GRINDER

Beschreibung

Tauchpumpen mit offenem Laufrad und vorgeschaltetem Schneidwerk

Freier Laufraddurchgang

-

Normen

EN 12050-1

X

EN 12050-2

Flüssigkeitstyp

Klares Wasser

Grundwasser

Regenwasser

Klares Wasser mit Sandanteilen

Grauwasser aus Abwässern

Ohne große Festkörper oder lange Fasern

X

Grauwasser aus Abwässern mit kleinen Festkörpern und ohne lange Fasern.

X

Unbehandelte Schwarzwasser aus Abwässern (mit Festkörpern und langen Fasern)

X

Flüssigkeiten mit langen Fasern

X

Entflammbare Flüssigkeiten (Öl, Benzin usw.)

X

Aggressive Flüssigkeiten

X

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DAB Feka VS Grinder Kullanım kılavuzu

DAB Feka VS Grinder Kullanım kılavuzu

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