Wilo DRAIN TS-TSW 32 Kullanım kılavuzu

Marka: Wilo

Model: DRAIN TS-TSW 32

Tip: Kullanım kılavuzu

Wilo-Drain TS/TSW

Pioneering for You

6 044 754-Ed.02 / 2014-09-Wilo

de Einbau- und Betriebsanleitung

en Installation and operating instructions

fr Notice de montage et de mise en service

nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften

es Instrucciones de instalación y funcionamiento

it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

pt Manual de Instalação e funcionamento

tr  Montajvekullanmakılavuzu

el  Οδηγίεςεγκατάστασηςκαιλειτουργίας

sv Monterings- och skötselanvisning

 Asennus- ja käyttöohje

da Monterings- og driftsvejledning

hu Beépítési és üzemeltetési utasítás

pl  Instrukcjamontażuiobsługi

cs  Návodkmontážiaobsluze

ru  Инструкцияпомонтажуиэксплуатации

lt Montavimo ir naudojimo instrukcija

Fig. 1

Fig. 2a

TSW 32TS 32

20 821222,324252

20 25 24 23,222118

1~230V 50 Hz

min

de Einbau- und Betriebsanleitung 4

en Installation and operating instructions 12

fr Notice de montage et de mise en service 20

nl Inbouw- en bedieningsvoorschriften 28

es Instrucciones de instalación y funcionamiento 36

it Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione 44

pt Manual de Instalação e funcionamento 52

tr Montaj ve kullanma kılavuzu 60

el Οδηγίες εγκατάστασης και λειτουργίας 68

sv Monterings- och skötselanvisning 76

fi Asennus- ja käyttöohje 84

da Monterings- og driftsvejledning 92

hu Beépítési és üzemeltetési utasítás 100

pl Instrukcja montażu i obsługi 108

cs Návod k montáži a obsluze 116

ru Инструкция по монтажу и эксплуатации 124

lt Montavimo ir naudojimo instrukcija 132

4WILO SE 09/2014

Deutsch

1. Allgemeines

1.1 Über dieses Dokument

Die Sprache der Originalbetriebsanleitung

ist Deutsch. Alle weiteren Sprachen die-

ser Anleitung sind eine Übersetzung der

Originalbetriebsanleitung.

Die Einbau- und Betriebsanleitung ist Bestandteil

des Produktes. Sie ist jederzeit in Produktnähe

bereitzustellen. Das genaue Beachten dieser

Anweisung ist Voraussetzung für den bestim-

mungsgemäßen Gebrauch und die richtige

Bedienung des Produktes.

Die Einbau- und Betriebsanleitung entspricht

der Ausführung des Produktes und dem Stand

der zugrunde gelegten sicherheitstechnischen

Vorschriften und Normen bei Drucklegung.

EG-Konformitätserklärung:

Eine Kopie der EG-Konformitätserklärung ist

Bestandteil dieser Betriebsanleitung.

Bei einer mit uns nicht abgestimmten techni-

schen Änderung der dort genannten Bauarten

oder Missachtung der in der Betriebsanleitung

abgegebenen Erklärungen zur Sicherheit des

Produktes/Personals verliert diese Erklärung ihre

Gültigkeit.

2. Sicherheit

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende

Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung

unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom

Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/

Betreiber zu lesen.

Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt

Sicherheit aufgeführten allgemeinen

Sicherheitshinweise zu beachten, sondern

auch die unter den folgenden Hauptpunkten

mit Gefahrensymbolen eingefügten, speziellen

Sicherheitshinweise.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung

Symbole

Allgemeines Gefahrensymbol

Gefahr durch elektrische Spannung

Hinweis

Signalwörter:

GEFAHR!

Akut gefährliche Situation.

Nichtbeachtung führt zu Tod oder schwersten

Verletzungen.

WARNUNG!

Der Benutzer kann (schwere) Verletzungen

erleiden. ‚Warnung‘ beinhaltet, dass (schwe-

re) Personenschäden wahrscheinlich sind, wenn

der Hinweis missachtet wird.

VORSICHT!

Es besteht die Gefahr, das Produkt/die Anlage

zu beschädigen. ‚Vorsicht‘ bezieht sich auf

mögliche Produktschäden durch Missachten

des Hinweises.

HINWEIS:

Ein nützlicher Hinweis zur Handhabung

des Produktes. Er macht auch auf mögliche

Schwierigkeiten aufmerksam.

Direkt am Produkt angebrachte Hinweise wie z.B.

• Dreh-/Fließrichtungspfeil,

• Kennzeichen für Anschlüsse,

• Typenschild,

• Warnaufkleber,

müssen unbedingt beachtet und in vollständig

lesbarem Zustand gehalten werden.

2.2 Personalqualifikation

Das Personal für die Montage, Bedienung und

Wartung muss die entsprechende Qualifikation für

diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich,

Zuständigkeit und Überwachung des Personals

sind durch den Betreiber sicherzustellen. Liegen

dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse

vor, so ist dieses zu schulen und zu unterwei-

sen. Falls erforderlich kann dies im Auftrag des

Betreibers durch den Hersteller des Produktes

erfolgen.

2.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

kann eine Gefährdung für Personen, die Umwelt

und Produkt/Anlage zur Folge haben. Die

Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt

zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche.

Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise

folgende Gefährdungen nach sich ziehen:

• Gefährdungen von Personen durch elektrische,

mechanische und bakteriologische Einwirkungen,

• Gefährdung der Umwelt durch Leckage von

gefährlichen Stoffen,

• Sachschäden,

• Versagen wichtiger Funktionen des Produktes/der

Anlage,

• Versagen vorgeschriebener Wartungs- und

Reparaturverfahren.

2.4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten

Sicherheitshinweise, die bestehenden natio-

nalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie

eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und

Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu

beachten.

2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber

Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch

Personen (einschließlich Kinder) mit einge-

schränkten physischen, sensorischen oder geis-

tigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/

oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei

denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit

5WILO SE 09/2014

Deutsch

zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten

von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen

ist.

Kinder müssen beaufsichtigt werden, um sicher-

zustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

• Führen heiße oder kalte Komponenten am

Produkt/der Anlage zu Gefahren, müssen diese

bauseitig gegen Berührung gesichert sein.

• Berührungsschutz für sich bewegende

Komponenten (z.B. Kupplung) darf bei sich im

Betrieb befindlichem Produkt nicht entfernt wer-

den.

• Leckagen (z.B. Wellendichtung) gefährlicher

Fördermedien (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen

so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für

Personen und die Umwelt entsteht. Nationale

gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

• Leicht entzündliche Materialien sind grundsätz-

lich vom Produkt fernzuhalten.

• Gefährdungen durch elektrische Energie sind aus-

zuschließen. Weisungen lokaler oder genereller

Vorschriften [z.B. IEC, VDE usw.] und der örtlichen

Energieversorgungsunternehmen sind zu beach-

ten.

2.6 Sicherheitshinweise für Montage- und

Wartungsarbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle

Montage- und Wartungsarbeiten von autorisier-

tem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt

werden, das sich durch eingehendes Studium der

Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

Die Arbeiten an dem Produkt/der Anlage dürfen

nur im Stillstand durchgeführt werden. Die in

der Einbau- und Betriebsanleitung beschriebene

Vorgehensweise zum Stillsetzen des Produktes/

der Anlage muss unbedingt eingehalten werden.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen

alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder

angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

2.7 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung

Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

gefährden die Sicherheit des Produktes/Personals

und setzen die vom Hersteller abgegebenen

Erklärungen zur Sicherheit außer Kraft.

Veränderungen des Produktes sind nur

nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.

Originalersatzteile und vom Hersteller auto-

risiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die

Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für

die daraus entstehenden Folgen auf.

2.8 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit des gelieferten Produktes

ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung

entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung

gewährleistet. Die im Katalog/Datenblatt ange-

gebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall

unter- bzw. überschritten werden.

3. Transport und Zwischenlagerung

Bei Erhalt Produkt sofort auf Transportschäden

überprüfen. Bei Feststellung von Transportschäden

sind die notwendigen Schritte innerhalb der ent-

sprechenden Fristen beim Spediteur einzuleiten.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr für die Pumpe!

Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße

Handhabung bei Transport und Lagerung.

• Die Pumpe darf zum Transport nur an dem

dafür vorgesehenen Bügel aufgehängt / getra-

gen werden. Niemals am Kabel!

• Die Pumpe ist bei Transport und

Zwischenlagerung gegen Feuchtigkeit, Frost

und mechanischer Beschädigung zu schützen.

4. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Entwässerungs- und Schmutzwasser-

Tauchmotorpumpen der Baureihe Drain-TS wer-

den eingesetzt

• zum automatischen Entleeren von Gruben und

Schächten,

• zum Trockenhalten von überflutungsgefährdeten

Hof- und Kellerräumen,

• zur Absenkung von Oberflächenwasser, sofern

das Schmutzwasser nicht mit natürlichem Gefälle

in die Kanalisation abfließen können.

Die Pumpen sind geeignet zur Förderung von

leicht verschmutztem Wasser, Regenwasser,

Drainagewasser und Waschwasser.

Die Pumpen werden im Regelfall überflutet

(getaucht) aufgestellt und können nur vertikal

stationär oder transportabel installiert werden.

Aufgrund der Mantelstromkühlung können die

Pumpen auch aufgetaucht betrieben werden.

Tauchmotorpumpen mit weniger als 10 m

Netzanschlusskabel sind (gem. EN 60335) nur

zum Einsatz innerhalb von Gebäuden, also nicht

für Betrieb im Freien zugelassen.

Pumpen, die zur Verwendung in oder an

Gartenteichen und ähnlichen Orten bestimmt

sind, müssen eine Netzanschlussleitung haben,

die nicht leichter ist als Gummischlauchleitungen

mit Kurzzeichen H07 RN-F (245 IEC 66) gemäß

EN 60335.

GEFAHR! Lebensgefahr durch Stromschlag!

Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von

Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnli-

chen Orten eingesetzt werden, wenn sich dort

Personen im Wasser aufhalten.

WARNUNG! Gesundheitsgefahr!

Durch die eingesetzten Werkstoffe nicht zur

Förderung von Trinkwasser geeignet! Durch

verunreinigtes Schmutz- / Abwasserwasser

besteht die Gefahr von Gesundheitsschäden.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!

Das Fördern unzulässiger Stoffe kann zu

Sachschäden am Produkt führen.

Die Pumpen sind nicht geeignet für Wasser mit

groben Verunreinigungen wie Sand, Fasern oder

brennbare, ätzende Flüssigkeiten sowie für den

Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

6WILO SE 09/2014

Deutsch

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört

auch die Einhaltung dieser Anleitung.

Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als

nicht bestimmungsgemäß

5. Angaben über das Erzeugnis

5.1 Typenschlüssel

5.3 Lieferumfang

Pumpe mit

• elektrischem Anschlusskabel 10 m mit

Netzstecker

• angeschlossenem Schwimmerschalter

(Ausführung-A)

• Wirbeleinrichtung (TSW)

• Schlauchanschluss (Ø 32 mm / R 1)

• Rückschlagklappe

• Einbau- und Betriebsanleitung.

5.4 Zubehör

Zubehör muss gesondert bestellt werden (siehe

Katalog):

• Schaltgerät für 1- oder 2-Pumpen-Betrieb

• Externe Überwachungseinrichtungen /

Auslösegeräte

• Niveausteuerung (z.B. Schwimmerschalter)

• Zubehör für transportable Nassaufstellung (z.B.

Schlauchkupplungen, Schläuche etc.)

• Zubehör für stationäre Nassaufstellung (z.B.

Absperrarmaturen, Rückflussverhinderer etc.).

Beispiel: TS 40/10 A 1-230-50-2-5M KA,

TS 40/14 3-400-50-2-10M KA

TS Baureihe: T=Tauchmotorpumpe

S=Schmutzwasser

Wmit Wirbeleinrichtung

32 Nennweite Druckanschluss [mm]: 32 = Rp 1¼

/8 Max. Förderhöhe [m] bei Q=0m³/h

AA =mit Schwimmerschalter

-10M KA Länge Netzanschlusskabel [m]: 10

5.2 Technische Daten

Netzspannung: 1~230 V, ± 10 %

Netzfrequenz: 50 Hz

Schutzart: IP 68

Isolationsklasse: B

Nenndrehzahl (50 Hz): 2900 ¹/min (50 Hz)

max. Stromaufnahme: siehe Typenschild

Leistungsaufnahme P1: siehe Typenschild

max. Fördermenge: siehe Typenschild

max. Förderhöhe: siehe Typenschild

Betriebsart S1: 4000 Betriebsstunden pro Jahr

Betriebsart S3 (optimal): Aussetzbetrieb, 30 %

(3,0 min Betrieb, 7,0 min Pause).

empfohlene Schalthäufigkeit: 20/h

max. Schalthäufigkeit: 50/h

freier Kugeldurchgang: 10 mm

Nennweite des Druckstutzens: Ø 32 mm (Rp 1¼)

zul. Fördermedientemperatur:

kurzzeitig 3 min:

+3 bis 35 °C

90 °C

max. Tauchtiefe: 10 m

Flachabsaugung bis: 8 mm (TSW: 18 mm)

6. Beschreibung und Funktion

6.1 Beschreibung der Pumpe (Fig. 1)

Die Pumpe kann komplett in das Fördermedium

eingetaucht werden.

Das Gehäuse der Tauchmotorpumpe besteht aus

Edelstahl.

Der Elektromotor ist gegen den Pumpenraum

durch einen Wellendichtring zur Abdichtung

Motor gegen Ölraum und eine Gleitringdichtung

zur Abdichtung Ölraum gegen das Fördermedium

geschützt. Damit die Gleitringdichtung bei

Trockenlauf geschmiert und gekühlt wird, ist die

Gleitringdichtungskammer mit medizinischem

Weißöl gefüllt. Ein weiterer Wellendichtring

schützt die medienzugewandte Gleitringdichtung.

Der Motor wird durch das umgebene Fördermedium

gekühlt.

Die Pumpe wird auf dem Boden eines Schachtes

aufgestellt. Sie wird bei stationärer Aufstellung an

eine feste Druckleitung geschraubt oder bei trans-

portabler Aufstellung an eine Schlauchverbindung.

Die Pumpen werden durch Einstecken des

Schutzkontaktsteckers in Betrieb genommen.

Sie arbeiten automatisch, indem der

Schwimmerschalter ab einem bestimmten

Wasserstand „h“ (Fig. 2) die Pumpe einschaltet

und bei einem Mindestwasserstand „h1“ aus-

schaltet.

Die Motoren sind mit einem thermischen

Motorschutz ausgestattet, der den Motor bei

übermäßiger Erwärmung automatisch abschal-

tet und nach Abkühlung wieder einschaltet. Der

Kondensator ist im 1~ Motor integriert.

Ausführung TSW mit Wirbeleinrichtung.

Für Schmutzwasser mit Sink- und

Schwebeteilchen wurde die Tauchmotorpumpe

mit einer Wirbeleinrichtung am Saugkorb ausge-

rüstet. Sich ablagernde Verunreinigungen werden

im Saugbereich der Pumpe ständig aufgewirbelt

und mit dem Wasser abgepumpt. Dadurch wird

eine Verschlammung des Pumpenschachtes mit

den ungünstigen Folgen wie Verstopfung der

Pumpe und Geruchsbelästigung weitgehend ver-

hindert.

Wenn die Schmutzwasserableitung keine

Unterbrechung gestattet, erhöht eine 2. Pumpe

(automatische Reservepumpe) in Verbindung mit

einem erforderlichen Schaltgerät (Zubehör) die

Funktionssicherheit bei Störung der 1. Pumpe.

7. Installation und elektrischer

Anschluss

GEFAHR! Lebensgefahr!

Unsachgemäße Installation und unsachgemäßer

elektrischer Anschluss können lebensgefährlich

sein.

• Installation und elektrischen Anschluss nur

durch Fachpersonal und gemäß geltender

Vorschriften durchführen lassen!

• Vorschriften zur Unfallverhütung beachten!

7.1 Installation

Die Pumpe ist für die stationäre oder transporta-

ble Aufstellung vorgesehen.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!

Gefahr der Beschädigung durch unsachgemäße

Handhabung.

Pumpe mit Hilfe einer Kette oder eines

Seiles nur am Bügel einhängen, niemals am

Elektro- / Schwimmerkabel oder Rohr- /

Schlauchanschluss.

• Der Aufstellungsort / Schacht der Pumpe muss

frostfrei sein.

• Der Schacht muss vor Aufstellung und

Inbetriebnahme frei von groben Feststoffen (z.B.

Bauschutt usw.) sein.

• Die Beschaffenheit des Schachtes muss die unge-

hinderte Beweglichkeit des Schwimmerschalters

unbedingt gewährleisten.

• Einbaumaße / Schachtabmessung (siehe auch Fig

2).

Pos. Bauteil-Beschreibung

1Kabel und Schwimmerschalter

2 Halteklammer (Clip) für Schwimmerschalter

3 Hutmutter

4Gehäuse

5Motordeckel oben

6 Schraube

7 Motorgehäuse

8 Wellendichtring

9 Sicherungsring

10 Scheibe

11 Gleitringdichtung

12 Dichtung

13 O-Ring

14 Dichtungsgehäuse

15 Schraube

16 Wellendichtring

17 O-Ring

18 Stützring

19 Schraube

20 Pumpengehäuse

21 Laufrad

22 Scheibe

23 Hutmutter

24 Saugsieb

25 Schraube

26 Schlauchtülle Ø 32 mm / R 1 (o. Abb.)

27 Rückschlagklappe (o. Abb.)

28 Leitplatte

29 Wirbeleinrichtung

Deutsch

7WILO SE 09/2014

8WILO SE 09/2014

Deutsch

Der Durchmesser der Druckleitung (Rohr- /

Schlauchanschluss) sollte aufgrund der erhöhten

Verstopfungsgefahr und größerer Druckverluste

nicht kleiner sein, als der Druckanschluss der

Pumpe. Zur Vermeidung von Druckverlusten wird

empfohlen, den Rohranschluss eine Nummer grö-

ßer zu wählen.

7.1.1 Stationäre Nassaufstellung

Bei stationärer Nassaufstellung der Pumpen TS 40

mit der Druckleitung ist die Pumpe so zu positio-

nieren und zu befestigen, dass:

• der Druckleitungsanschluss nicht das Gewicht der

Pumpe hält

• die Belastung von der Druckleitung nicht auf den

Anschlussstutzen wirkt.

• die Pumpe spannungsfrei eingebaut ist. Zum

Schutz gegen evtl. Rückstau aus dem öffentli-

chen Kanal ist die Druckleitung in einem Bogen

über die örtlich festgelegte Rückstauebene (meist

Straßenniveau) zu führen. Eine Rückschlagklappe

stellt keinen garantierten Rückstauverschluss dar.

• Bei fester Installation der Pumpe sollte die beilie-

gende Rückschlagklappe installiert werden.

• Die Rohranschlüsse zum Druckstutzen mit

Teflon-Band abdichten

HINWEIS:

Ständige Undichtigkeit in diesem Bereich können

zur Zerstörung der Rückschlagklappe und der

Verschraubung führen.

7.1.2 Transportable Nassaufstellung

Bei transportabler Nassaufstellung ist die Pumpe

im Schacht gegen Umfallen und Wegwandern zu

sichern. (z.B. die Kette mit leichter Vorspannung

befestigen).

HINWEIS:

Beim Einsatz in Gruben, ohne festen Boden, muss

die Pumpe auf eine ausreichend große Platte

gestellt werden oder in geeigneter Position an

einem Seil oder einer Kette aufgehängt werden.

7.2 Elektrischer Anschluss

GEFAHR! Lebensgefahr!

Bei unsachgemäßem elektrischem Anschluss

besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.

Elektrischen Anschluss nur durch vom örtlichen

Energieversorger zugelassenen

Elektroinstallateur und entsprechend den ört-

lich geltenden Vorschriften ausführen lassen.

• Stromart und Spannung des Netzanschlusses

müssen den Angaben auf dem Typenschild ent-

sprechen,

• Netzseitige Absicherung: 10 A, träge,

• Anlage vorschriftsmäßig erden,

• Der Einbau eines bauseits beizustellen-

den Fehlerstrom-Schutzschalters für einen

Auslösestrom von 30 mA wird empfohlen (bei

Aufstellung im Freien Vorschrift!).

• Die Pumpe ist anschlussfertig.

Zum Anschluss der Pumpe an ein Schaltgerät

wird der Schuko-Stecker abgetrennt und das

Anschlusskabel wie folgt angeschlossen (s.

Einbau- und Betriebsanleitung des Schaltgerätes):

3-adriges Anschlusskabel: 3x1,0 mm².

Braun: L1

Blau: N

grün/gelb: PE

Steckdose bzw. Schaltgerät sind überflutungssi-

cher und in einem trockenen Raum zu installieren.

8. Inbetriebnahme

GEFAHR! Gefahr durch Stromschlag!

Die Pumpe darf nicht zur Entleerung von

Schwimmbädern / Gartenteichen oder ähnli-

chen Orten eingesetzt werden wenn sich dort

Personen im Wasser aufhalten.

VORSICHT! Gefahr von Sachschäden!

Die Gleitringdichtung darf nicht trocken laufen!

Der Trockenlauf vermindert die Lebensdauer

von Motor und Gleitringdichtung. Bei einer

Beschädigung der Gleitringdichtung kann in

geringen Mengen Öl in das Fördermedium aus-

treten.

• Beim Füllen des Schachtes bzw. Absenken der

Pumpe in die Grube ist darauf zu achten, dass die

Schwimmerschalter sich frei bewegen können.

Der Schalter muss die Pumpe abschalten, bevor

die Ansaugöffnungen der Pumpe Luft ziehen

können.

• Nach Befüllen des Schachtes und dem Öffnen

des druckseitigen Absperrventils (wenn vorhan-

den) startet die Pumpe automatisch, wenn das

Schaltniveau „h“ erreicht ist und schaltet ab,

sobald das Ausschaltniveau „h1“ anspricht.

• Den in den Schacht zulaufenden Wasserstrahl

nicht auf den Ansaugkorb der Pumpe richten.

Mitgerissene Luft kann die Förderung der anlauf-

enden Pumpe verhindern.

• Die maximale in den Schacht einlaufende

Wassermenge darf die Förderleistung der Pumpe

nicht überschreiten. Während der Inbetriebnahme

den Schacht beobachten.

Pumpe Hmin Bmin h±8 h1±8 h2±8

Drain (mm)

TS 32/9 400 400x400 330 130 14

TSW 32/8 400 400x400 340 140 24

TS 32/12 400 400x400 350 130 14

TSW 32/11 400 400x400 360 140 24

Pumpe a b c d

Drain

TS 32/9 246 280 320 161

TSW 32/8 266 300 340 161

TS 32/12 270 300 340 171

TSW 32/11 290 320 360 171

9WILO SE 09/2014

Deutsch

HINWEIS: Durch schräges Eintauchen in das

Medium bzw. leichtes Schrägstellen wird die

Entlüftung der Pumpe bei Erst-Inbetriebnahme

verbessert.

Schaltniveau-Verstellung des

Schwimmerschalters

Die einwandfreie Funktion der Niveauregulierung

ist gewährleistet, wenn die Angaben entspre-

chend der Tabelle unter 7.1 und Fig. 2 eingehalten

werden.

Das Schaltniveau (Ein- / Ausschaltpunkt) kann

über das freie Schwimmerkabel durch Verschieben

des Kabels innerhalb der Halteklammer (Clip), am

Griff der Pumpe, verändert werden.

HINWEIS: Um das Kabel des Schwimmerschalters

beim Einstellen des Niveaus nicht zu beschädi-

gen, muss dazu die Halteklammer gelöst werden.

Wenn erforderlich kann durch Hochstecken des

Schwimmerschalters ein Entleerungsniveau bis

ca. 8 mm (TSW: 18 mm) erreicht werden.

Hierzu die Halteklammer (Clip) des

Schwimmerschalters am Griff der Pumpe lösen.

Den Schwimmerschalter zum Griff anheben

und das Kabel, möglichst nah am Schalter,

in umgekehrter Richtung am Griff mit Hilfe

der Halteklammer (Clip) wieder fixieren. Die

Automatik ist damit ausgeschaltet und die

Pumpe läuft dauerhaft.

Ein automatischer Betrieb kann auch mit Hilfe

eines Schaltgerätes aus dem Zubehörprogramm

realisiert werden.

9. Wartung

Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch

qualifiziertes Fachpersonal!

GEFAHR! Lebensgefahr!

Bei Arbeiten an elektrischen Geräten besteht

Lebensgefahr durch Stromschlag.

• Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten

ist die Pumpe spannungsfrei zu schalten und

gegen unbefugtes Wiedereinschalten zu

sichern.

• Schäden am Anschlusskabel sind grundsätzlich

nur durch einen qualif

• izierten Elektroinstallateur zu beheben.

• Bei einer Funktionsüberprüfung aufgrund von

längeren Stillstandszeiten, Kontakt mit dem

Fördermedium vermeiden.

Um ein Blockieren der Pumpe, aufgrund von län-

geren Stillstandzeiten, zu vermeiden, sollte die

Funktionsfähigkeit in regelmäßigen Abständen

(alle 2 Monate) durch manuelles Anheben des

Schwimmerschalters bzw. direktes Einschalten

und kurzzeitigen Anlauf der Pumpe überprüft

werden.

Ein geringer Verschleiß von Wellendichtring

und Gleitringdichtung kann zur Verschmutzung

der Flüssigkeit infolge von Ölaustritt aus der

Ölkammer, welche mit medizinischem Weißöl

gefüllt ist, führen.

Das Öffnen des gekapselten Motors darf nur

von Fachbetrieben oder vom Wilo-Kundendienst

durchgeführt werden.

Reinigen der Pumpe

Je nach Einsatz der Pumpe können sich

Verunreinigungen innerhalb des Saugkorb und

Laufrad festsetzen. Die Pumpe nach Gebrauch

unter fließendem Wasser abspülen.

1 Stromzuführung unterbrechen. Netzstecker zie-

hen!

2 Pumpe entleeren

3 Der Saugkorb ist am Pumpengehäuse ange-

schraubt. Die 2 Schrauben am Saugkorb mit einem

geeigneten Schraubendreher lösen und Saugkorb

entfernen.

4 Saugkorb unter fließendem Wasser reinigen.

5 Die 4 Schrauben am Pumpengehäuseunterteil

lösen und das Gehäuse abnehmen. Den ORing

zwischen Pumpengehäuse und Motorgehäuse

schonend behandeln.

6 Laufrad und Pumpengehäuse unter fließendem

Wasser reinigen. Das Laufrad muss sich frei dre-

hen lassen.

7 Beschädigte oder abgenutzte Teile sind gegen

Original-Ersatzteile auszutauschen.

8 Pumpe in umgekehrter Reihenfolge wieder mon-

tieren.

10. Störungen, Ursachen und

Beseitigung

Störungsbeseitigung nur durch qualifi-

ziertes Fachpersonal durchführen lassen!

Sicherheitshinweise in 9 Wartung beachten.

Lässt sich die Betriebsstörung nicht

beheben, wenden Sie sich bitte an das

Fachhandwerk oder an die nächstge-

legene Wilo-Kundendienststelle oder

Vertretung.

10 WILO SE 09/2014

Deutsch

Störungen Ursachen Beseitigung

Die Pumpe läuft nicht an, oder stoppt

während des Betriebes

Stromzufuhr unterbrochen Sicherungen, Kabel und elektrische

Anschlüsse überprüfen

Motorschutzschalter hat ausgelöst Pumpe abkühlen lassen, startet wieder

automatisch

Fördermedientemperatur zu hoch Abkühlen lassen

Pumpe versandet oder blockiert Pumpe vom Netz nehmen und aus dem

Schacht heben Saugkorb demontieren,

unter fließendem Wasser Saugkorb /

Laufrad abspülen

Pumpe schaltet nicht ein/aus Schwimmerschalter blockiert bzw. nicht

frei beweglich

Schwimmerschalter überprüfen und

Beweglichkeit sicherstellen

Pumpe fördert nicht Luft in der Anlage kann nicht entwei-

chen

Pumpe im Wasser kurzeitig Schrägstellen

bis Luft entweicht

Anlage entlüften / ggf. entleeren

Ausschaltniveau überprüfen

Wasserstand unterhalb der

Ansaugöffnung

Wenn möglich Pumpe tiefer eintauchen

(Ausschaltniveau beachten)

Druckleitungs-/Schlauchdurchmesser zu

gering (zu hohe Verluste)

Größere Dimensionierung von

Druckleitungs-/ Schlauchdurchmesser

Rückschlagklappe im Druckstutzen

klemmt

Funktion überprüfen

Schlauch geknickt / Absperrventil zu Knickstelle am Schlauch freilegen /

Absperrventil öffnen

Förderleistung lässt während des

Betriebs nach

Saugkorb verstopft / Laufrad blockiert Pumpe vom Netz nehmen und aus dem

Schacht heben

Saugkorb demontieren, unter fließendem

Wasser Saugkorb / Laufrad abspülen

11WILO SE 09/2014

Deutsch

11. Ersatzteile

Die Ersatzteil-Bestellung erfolgt über ört-

liche Fachhandwerker und/oder den Wilo-

Kundendienst.

Um Rückfragen und Fehlbestellungen zu vermei-

den, sind bei jeder Bestellung sämtliche Daten des

Typenschildes anzugeben.

Technische Änderungen vorbehalten!

12 WILO SE 09/2014

1. General

1.1 About this document

The language of the original operating instruc-

tions is German. All other languages of these

instructions are translations of the original oper-

ating instructions.

These installation and operating instructions are

an integral part of the product. They must be kept

readily available at the place where the product is

installed. Strict adherence to these instructions

is a precondition for the proper use and correct

operation of the product.

These installation and operating instructions cor-

respond to the relevant version of the product

and the underlying safety standards valid at the

time of going to print.

EC declaration of conformity:

A copy of the EC declaration of conformity is a

component of these operating instructions.

If a technical modification is made on the designs

named there without our agreement or the dec-

larations made in the installation and operating

instructions on product/personnel safety are not

observed, this declaration loses its validity.

2. Safety

These operating instructions contain basic infor-

mation which must be adhered to during installa-

tion, operation and maintenance. For this reason,

these operating instructions must, without fail,

be read by the service technician and the respon-

sible specialist/operator before installation and

commissioning.

It is not only the general safety instructions list-

ed under the main point “safety” that must be

adhered to but also the special safety instructions

with danger symbols included under the following

main points.

2.1 Indication of instructions in the operating

instructions

Symbols

General danger symboll

Danger due to electrical voltage

NOTE

Signal words:

DANGER!

Acutely dangerous situation.

Non-observance results in death or the most

serious of injuries.

WARNING!

The user can suffer (serious) injuries. ‚Warning‘

implies that (serious) injury to persons is proba-

ble if this information is disregarded.

CAUTION!

There is a risk of damaging the product/unit.

“Caution” implies that damage to the product

is likely if this information is disregarded.

NOTE:

Useful information on handling the product. It

draws attention to possible problems.

Information that appears directly on the product,

such as:

• Direction of rotation arrow,

• Identifiers for connections,

• Name plate,

• Warning sticker

must be strictly complied with and kept in legible

condition.

2.2 Personnel qualifications

The installation, operating, and maintenance per-

sonnel must have the appropriate qualifications

for this work. Area of responsibility, terms of

reference and monitoring of the personnel are to

be ensured by the operator. If the personnel are

not in possession of the necessary knowledge,

they are to be trained and instructed. This can be

accomplished if necessary by the manufacturer of

the product at the request of the operator.

2.3 Danger in the event of non-observance of the

safety instructions

Non-observance of the safety instructions can

result in risk of injury to persons and damage

to the environment and the product/unit. Non

observance of the safety instructions results in

the loss of any claims to damages.

In detail, non-observance can, for example, result

in the following risks:

• Danger to persons from electrical, mechanical

and bacteriological influences,

• Damage to the environment due to leakage of

hazardous materials.

• Property damage

• Failure of important product/unit functions

• Failure of required maintenance and repair pro-

cedures.

2.4 Safety consciousness on the job

The safety instructions included in these instal-

lation and operating instructions, the existing

national regulations for accident prevention

together with any internal working, operating

and safety regulations of the operator are to be

complied with.

2.5 Safety instructions for the operator

This appliance is not intended for use by persons

(including children) with reduced physical, sen-

sory or mental capabilities, or lack of experience

and knowledge, unless they have been given

supervision or instruction concerning use of the

appliance by a person responsible for their safe-

ty. Children should be supervised to ensure that

they do not play with the appliance.

• If hot or cold components on the product/the

unit lead to hazards, local measures must be

taken to guard them against touching.

• Guards protecting against touching moving

components (such as the coupling) must not be

removed whilst the product is in operation.

English

13WILO SE 09/2014

• Leakages (e.g. from the shaft seals) of hazardous

fluids (which are explosive, toxic or hot) must be led

away so that no danger to persons or to the envi-

ronment arises. National statutory provisions are to

be complied with.

• Highly flammable materials are always to be kept at

a safe distance from the product.

• Danger from electrical current must be eliminated.

Local directives or general directives [e.g. IEC, VDE

etc.] and local power supply companies must be

adhered to.

2.6 Safety instructions for installation and mainte-

nance work

The operator must ensure that all installation

and maintenance work is carried out by author-

ised and qualified personnel, who are sufficiently

informed from their own detailed study of the

operating instructions.

Work on the product/unit must only be carried out

when at a standstill. It is mandatory that the pro-

cedure described in the installation and operating

instructions for shutting down the product/unit

be complied with.

Immediately on conclusion of the work, all safety

and protective devices must be put back in posi-

tion and/or recommissioned.

2.7 Unauthorised modification and manufacture of

spare parts

Unauthorised modification and manufacture of

spare parts will impair the safety of the product/

personnel and will make void the manufacturer‘s

declarations regarding safety.

Modifications to the product are only permissible

after consultation with the manufacturer. Original

spare parts and accessories authorised by the

manufacturer ensure safety. The use of other

parts will absolve us of liability for consequential

events.

2.8 Improper use

The operating safety of the supplied product is

only guaranteed for conventional use in accord-

ance with Section 4 of the operating instructions.

The limit values must on no account fall under

or exceed those specified in the catalogue/data

sheet.

3. Transport and interim storage

As soon as the product arrives:

• Check the product for damage in transit,

• In the case of transport damage, initiate the

necessary procedures with the forwarding agent

within the time stipulated.

CAUTION! Danger of property damage!

Incorrect transport and incorrect intermediate

storage can lead to product damage.

• The pump may only be suspended/carried by

the strap provided for transport purposes. The

cable should never be used for lifting!

• The pump must be protected against moisture,

frost and mechanical damage when transport-

ed and stored.

4. Intended use

The Drain-TS series drainage and submersible

waste water pumps are used:

• for the automatic drainage of pits and shafts,

• for keeping dry yard areas and basement rooms

exposed to flooding,

• for lowering surface water,

if the waste water is not able to flow off into the

sewer system through natural fall.

The pumps are suitable for pumping slightly con-

taminated water, rainwater, drainage water and

washing water.

The pumps are usually installed under water

(submerged) and can only be permanently or

transportably installed vertically. Because of the

sheath current cooling, the pumps can also be

operated unsubmerged.

Submersible pumps with a mains connection

cable of less than 10 metres are (according to EN

60335) only permitted for use inside buildings,

i.e. not for operating outside.

Pumps that are intended for use in or at gar-

den ponds or similar places must have a mains

connecting cable that is not lighter than rubber

sheathed cables reference H07 RN-F (245 IEC

66) according to EN 60335.

DANGER! Mortal danger due to electric shock!

The pump many not be used to drain swimming

pools / garden ponds or similar places if anyone

is in the water.

WARNING! Hazardous to health!

Owing to the materials used, the pumps are not

suitable for potable water! Unpurified foul and

waste water represents a health hazard.

CAUTION! Danger of property damage!

Pumping unpermitted substances can lead to

product damage.

The pumps are not suitable for water with

coarse contamination such as sand, fibres or

combustible, caustic fluids or for use in poten-

tially explosive areas.

Correct use of the pump/unit also includes fol-

lowing these instructions.

Any use over and beyond these is interpreted as

incorrect use.

English

14 WILO SE 09/2014

5. Product information

5.1 Type key

5.3 Scope of delivery

Pump with

• 10 metre connecting cable with mains plug

• Connected float switch (design-A)

• Turbulator (TSW)

• Hose connection (Ø 32 mm / R 1)

• Non-return valve

• Installation and operating instructions.

5.4 Accessories

Accessories must be ordered separately (see

catalogue):

• Switchgear for 1 or 2 pump operation

• External monitoring devices / tripping unit

• Level control (e.g. flow switch)

• Accessories for transportable wet sump installa-

tion (e.g. hose couplings, hoses, etc.).

• Accessories for stationary wet sump installation

(e.g. check valves, non-return valves, etc.).

Example: TS 32/9 A -10M KA,

TSW 32/8 A -10M KA

TS Series: T = submersible pump

S = wastewater

Wwith turbulator

32 Nominal diameter of pressure port [mm]:

32 = Rp 1¼

/8 Max. delivery head [m] when Q=0m³/h

AA =with float switch

-10M KA Length of mains connecting cable [m]: 10

5.2 Technical data

Mains voltage: 1~230 V, ± 10 %

Mains frequency: 50 Hz

Protection class: IP 68

Insulation class: B

Speed: 2900 rpm (50 Hz)

Max. current consumption: See name plate

Power consumption P1: See name plate

Max. flow rate: See name plate

Max. delivery head: See name plate

Operating mode: 4000 operating hours a year

Operating mode S3 (optimum): Intermittent duty, 30 %

(3.0 min. operation, 7.0 min. interval).

Recommended switching frequency: 20/h

Max. switching frequency: 50/h

Free ball passage: 10 mm

Nominal diameter of the pressure port: Ø 32 mm (Rp 1¼)

Admissible fluid temperature:

briefly 3 min.:

+3 to 35 °C

90 °C

Max. submersion depth: 10 m

Flat suction up to: 8 mm (TSW: 18 mm)

English

6. Description and function

6.1 Description of the product (Fig. 1)

The pump can be completely submerged in the

fluid.

The submersible pump housing consists of stain-

less steel.

The electric motor is protected against the pump

chamber by a rotary shaft seal to seal the motor

against the oil chamber and a mechanical seal

to seal the oil chamber against the fluid. The

mechanical seal chamber is filled with medical

white oil so that the mechanical seal is lubricated

and cooled during a dry run. A further rotary shaft

seal protects the mechanical seal facing the fluid.

The motor is cooled by the surrounding fluid.

The pump is installed on the floor of a shaft. For a

stationary installation, it is bolted to a fixed pres-

sure pipe or for a transportable installation, it is

connected to a hose connection.

The pumps are commissioned by plugging in the

protective contact plug.

They operate automatically, when the float switch

switches the pump on from a certain water level

“h” (Fig. 2) and switches it off at a minimum water

level “h1”.

The motors are equipped with thermal motor pro-

tection, which switches off the motor automati-

cally if it overheats and switches it on again when

it has cooled down. The condenser is integrated in

the single-phase motor.

Version TSW with turbulator

For waste water with precipitating and float-

ing particles, the submersible pump has been

equipped with a turbulator at the suction strainer.

Precipitating particles are continuously whirled up

in the suction area of the pump and pumped off

with the water. Therefore, mud accumulation in

the pump shaft, with problematic consequences

such as clogging of the pump and odour forma-

tion, is largely prevented.

If the removal of the waste water does not

allow any interruption, a second pump (automat-

ic standby pump), together with the necessary

switchgear (accessory), increases the operating

reliability if the 1st pump develops a fault.

7. Installation and electrical connection

DANGER! Risk of fatal injury!

Incorrect installation and improper electrical

connections can result in a risk of fatal injury.

• The installation and electrical connections

should only be done by properly skilled staff

and in compliance with the applicable regula-

tions!

• Follow all accident prevention regulations!

7.1 Installation

The pump is designed for stationary or transport-

able installation.

CAUTION! Danger of property damage!

Danger of damage due to incorrect handling.

Only suspend the pump by the strap with the

aid or a chain or rope, never by the electrical or

float switch cable or the pipe/hose connection.

• The installation site or shaft for the pump must be

free of frost.

• The shaft must be cleared of coarse material

such as rubble before setting up and starting the

pump.

• The quality of the shaft must guarantee the

unhindered mobility of the float switch.

• Installation dimension / shaft dimensions (cf. Fig

2).

Pos. Description of the component

1Cable and float switch

2 Clip for float switch

3 Cap nut

4Housing

5Motor cover, top

6 Screw

7Motor housing

8 Rotary shaft seal

9 Circlip

10 Washer

11 Mechanical seal

12 Seal

13 O-ring

14 Seal housing

15 Screw

16 Rotary shaft seal

17 O-ring

18 Supporting ring

19 Screw

20 Pump housing

21 Impeller

22 Washer

23 Cap nut

24 Strainer

25 Screw

26 Hose connector Ø 32 mm / R 1

(not illustrated)

27 Non-return valve (not illustrated)

28 Guide plate

29 Turbulator

English

15WILO SE 09/2014

16 WILO SE 09/2014

The diameter of the pressure pipe (pipe/hose

connection) should not be smaller than the

pressure connection of the pipe because of the

increased risk of clogging and greater pressure

losses. To avoid pressure losses, it is recommend-

ed that the pipe connection one number higher is

selected.

7.1.1 Stationary wet sump installation

In the case of a stationary wet sump installation

of the pump with a permanent pressure pipe, the

pump must be positioned and secured so that:

• The pressure pipe connection does not support

the weight of the pump.

• The load of the pressure pipe does not act on the

connecting socket.

• The pump is installed stress-free.

To protect against any backflow from the public

drainage pipe, the pressure pipe must be taken in

an arc over the locally established backflow level

(usually street level). A non-return valve does not

represent a guaranteed backflow seal.

• The attached non-return valve should be installed

if the pump is installed permanently.

• Seal the pipe connections to the pressure port

with Teflon tape.

NOTE:

Permanent leakage in this area can lead to

destruction of the non-return valve and of the

screwed connection.

7.1.2 Transportable wet sump installation

In the case of a transportable wet sump instal-

lation with hose connection, the pump must be

secured in the shaft to prevent it from falling over

and wandering (e.g. secure chain / rope with slight

pre-tension).

NOTE:

When used in a sump without a firm base, the

pump must be put on a sufficiently large plate or

hung from a rope or a chain in a suitable position.

7.2 Electrical connection

DANGER! Risk of fatal injury!

If the electrical connection is not made proper-

ly, there is a risk of fatal injury from an electric

shock.

Only allow the electrical connection to be

made by an electrician approved by the local

electricity supplier and in accordance with the

local regulations in force.

• The type of mains connection current and voltage

must correspond to the details on the name plate

• Fuse in the power supply: 10 A, slow,

• Earth the installation according to the regula-

tions.

• The installation of a leakage current protection

switch to be provided on site for a trip current of

30 mA is recommended (caution when installing

outside).

• The pump is ready to connect.

To connect the pump to the switchgear, the

shock-proof plug is disconnected and the con-

necting cable is then connected as follows (see

Installation and operating instructions for the

switchgear):

3-wire connection cable: 3x1,0 mm².

Brown: L1

Blue: N

green/yellow: PE

Socket and switchgear must be installed in a dry

room and protected against flooding.

8. Commissioning

DANGER! Danger through electric shock!

The pump may not be used to drain swimming

pools / garden ponds or similar place if anyone

is in the water.

CAUTION! Danger of property damage!

Do not allow the mechanical seal to run dry!

Dry running shortens the service life of the

motor and the mechanical seal. If the mechan-

ical seal is damaged, small amounts of oil may

escape into the pumped fluid.

• When filling the shaft or lowering the pump into

the pit, make sure that the float switches can

move freely. The switch must switch off the pump

before the intake openings of the pump can draw

in air.

• After filling the shaft and opening the check valve

on the pressure side (if provided), the pump starts

up automatically when the switch-on level ‚h‘ is

reached and switches off as soon as the switchoff

level ‚h1‘ responds.

• Do not point the water jet entering the shaft at

the pump strainer. Entrained air can prevent the

pumping of the pump when it is starting up.

• The maximum volume of water entering the shaft

must not exceed the performance of the pump.

Keep an eye on the shaft when commissioning

the pump.

Pump Hmin Bmin h±8 h1±8 h2±8

Drain (mm)

TS 32/9 400 400x400 330 130 14

TSW 32/8 400 400x400 340 140 24

TS 32/12 400 400x400 350 130 14

TSW 32/11 400 400x400 360 140 24

Pump a b c d

Drain

TS 32/9 246 280 320 161

TSW 32/8 266 300 340 161

TS 32/12 270 300 340 171

TSW 32/11 290 320 360 171

English

17WILO SE 09/2014

NOTE: The venting of the pump when commis-

sioned for the first time will be improved by sub-

mersion in the fluid at an angle or by positioning

it at a slight angle.

Adjusting the switching level of the float

switch

The perfect functioning of the level control sys-

tem is guaranteed if the details according to the

table in 7.1 and Fig. 2 are observed.

The switching level (switch-on/off point) can be

changed via the free float switch cable by moving

the cable within the clip on the pump handle.

NOTE: In order not to damage the float switch

cable when adjusting the level, the clip has to be

released.

If necessary, by pegging the float switch in a

higher position, a drainage level of up to approx-

imately 8 mm (TSW: 18 mm) can be achieved.

To do this, release the float switch clip on the

pump handle.

Raise the float switch in relation to the handle

and, working in the opposite direction, fix the

cable, as close to the switch as possible, on the

handle again with the aid of the clip. The auto-

matic system is then switched off and the pump

runs continuously.

An automatic operation can also be achieved

with the aid of switchgear from the accessories

range.

9. Maintenance

Maintenance and repairs may only be carried

out by qualified experts!

DANGER! Risk of fatal injury!

There is a mortal danger through shock when

working on electrical equipment.

• Before any maintenance and repair work, the

pump must be switched off and prevented

from being switched on again in an unauthor-

ised manner.

• Damage to the connecting cable may only be

repaired by a qualified electrical contractor in

principle.

• When checking the function following long

downtimes, avoid contact with the fluid.

In order to prevent blockage of the pump result-

ing from long downtimes, its ability to function

should be checked at regular intervals (every 2

months) by manual raising of the float switch

or direct switching-on and brief start-up of the

pump.

Minor wear of the rotary shaft seal and mechani-

cal seal can lead to fouling of the liquid following

an oil leak from the oil chamber, which is filled

with medical white oil.

Only specialist companies or Wilo After-sales

Service may open the encapsulated motor.

Cleaning the pump

Depending on the use of the pump, fouling can

occur within the suction strainer and the impeller.

Rinse off he pump under running water after use.

1 Switch off the power supply. Disconnect the

mains plug.

2 Drain the pump

3 The suction strainer is bolted to the pump hous-

ing. Undo the 2 screws on the suction strainer

with a suitable screwdriver and remove the suc-

tion strainer.

4 Clean the suction strainer under running water.

5 Undo the 4 screws on the bottom part of the

pump housing and remove the housing. Handle

the O-ring between the pump housing and motor

housing carefully.

6 Clean the impeller and pump housing under run-

ning water. The impeller must turn freely.

7 Replace damaged or worn parts with original

spares.

8 Re-assembly the pump in the reverse order.

English

10. Faults, causes and remedies

Only have faults remedied by qualified personnel!

Observe safety instructions in 9 Maintentance.

If the fault cannot be remedied, please

contact the trade or your nearest

Wilo-After-sales Service or agent.

18 WILO SE 09/2014

Fault Cause Remedy

The pump does not start or stops

during operation

Current supply interrupted Check fuses, cables and electrical

connections

Motor protection switch has tripped Allow the pump to cool down, it will start

again automatically

Fluid temperature too high Allow to cool down

Pump silted up or blocked Disconnect the pump from the mains and

remove from the shaft.

Remove the suction strainer and rinse

the suction strainer / impeller under run-

ning water

Pump does not switch on/off Float switch blocked or cannot move

freely

Check float switch and ensure mobility

Pump does not pump Air in the installation cannot escape Place the pump at an angle in water

briefly until the air escapes.

Vent the installation / drain if necessary

Check the switch-off level

Water level below the intake port If possible, submerge the pump deeper

(observe the switch-off level)

Pressure pipe / hose diameter too small

(losses too high)

Bigger dimensioning of the pressure pipe

/ hose diameters

Non-return valve sticking in the pres-

sure port

check function

Hose kinked / check valve closed Clear kink in hose / open check valve

Flow rate drops during operation Suction strainer blocked / impeller

blocked

Disconnect the pump from the mains and

remove from the shaft.

Remove the suction strainer and rinse

the suction strainer / impeller under run-

ning water

English

19WILO SE 09/2014

11. Spare parts

Spares should be ordered through local trade out-

lets and/or the Wilo-After-sales Service.

To avoid queries and incorrect orders, all the

data on the name plate must be indicated when

ordering.

Subject to change without prior notice!

English

20 WILO SE 09/2014

1. Généralités

1.1 À propos de ce document

La langue de la notice de montage et de mise en

service d‘origine est l’allemand. Toutes les autres

langues de la présente notice sont une traduction

de la notice de montage et de mise en service

d‘origine.

La notice de montage et de mise en service fait

partie intégrante du matériel et doit être dispo-

nible en permanence à proximité du produit. Le

strict respect de ces instructions est une condi-

tion nécessaire à l‘installation et à l‘utilisation

conformes du produit.

La rédaction de la notice de montage et de mise

en service correspond à la version du produit et

aux normes de sécurité en vigueur à la date de

son impression.

Déclaration de conformité CE :

Une copie de la déclaration de conformité CE fait

partie intégrante de la présente notice de mon-

tage et de mise en service.

Si les gammes mentionnées dans la présente

notice sont modifiées sans notre approbation,

cette déclaration perdra sa validité.

2. Sécurité

Cette notice de montage et de mise en service

renferme des remarques essentielles qui doivent

être respectées lors du montage, du fonctionne-

ment et de l‘entretien. Ainsi, il est indispensable

que l‘installateur et le personnel qualifié/l‘opéra-

teur du produit en prennent connaissance avant

de procéder au montage et à la mise en service.

Les consignes à respecter ne sont pas uniquement

celles de sécurité générale de ce chapitre, mais

aussi celles de sécurité particulière qui figurent

dans les chapitres suivants, accompagnées d’un

symbole de danger.

2.1 Signalisation des consignes de la notice

Symboles

Symbole général de danger

Consignes relatives aux risques électriques

REMARQUE : ...

Signaux :

DANGER !

Situation extrêmement dangereuse.

Le non-respect entraîne la mort ou des bles-

sures graves.

AVERTISSEMENT !

L’utilisateur peut souffrir de blessures (graves).

« Avertissement » implique que des dommages

corporels (graves) sont vraisemblables lorsque

la consigne n’est pas respectée.

ATTENTION !

Il existe un risque d’endommager le pro-

duit/l’installation. « Attention » signale une

consigne dont la non-observation peut engen-

drer un dommage pour le matériel et son fonc-

tionnement.

REMARQUE :

Remarque utile sur le maniement du produit. Elle

fait remarquer les difficultés éventuelles.

Les indications directement appliquées sur le pro-

duit comme p. ex.

• les flèches indiquant le sens de rotation

• le marquage des raccords,

• la plaque signalétique

• les autocollants d‘avertissement

doivent être impérativement respectées et main-

tenues dans un état bien lisible.

2.2 Qualification du personnel

Il convient de veiller à la qualification du person-

nel amené à réaliser le montage, l‘utilisation et

l‘entretien. L‘opérateur doit assurer le domaine de

responsabilité, la compétence et la surveillance

du personnel. Si le personnel ne dispose pas des

connaissances requises, il doit alors être formé

et instruit en conséquence. Cette formation peut

être dispensée, si nécessaire, par le fabricant du

produit pour le compte de l‘opérateur.

2.3 Dangers encourus en cas de non-observation

des consignes

La non-observation des consignes de sécurité

peut constituer un danger pour les personnes,

l‘environnement et le produit/l‘installation.

Elle entraîne également la suspension de tout

recours en garantie. Plus précisément, les dangers

peuvent être les suivants :

• dangers pour les personnes par influences élec-

triques, mécaniques ou bactériologiques.

• dangers pour l‘environnement par fuite de

matières dangereuses.

• dommages matériels.

• défaillance de fonctions importantes du produit

ou de l‘installation.

• défaillance du processus d’entretien et de répa-

ration prescrit.

2.4 Travaux dans le respect de la sécurité

Il convient d’observer les consignes en vue d’ex-

clure tout risque d’accident.

Il y a également lieu d’exclure tout danger lié à

l’énergie électrique. On se conformera aux dis-

positions de la réglementation locale ou générale

[IEC, VDE, etc.], ainsi qu’aux prescriptions de l’en-

treprise qui fournit l’énergie électrique.

2.5 Consignes de sécurité pour l‘utilisateur

Cet appareil n‘est pas prévu pour être utilisé par

des personnes (y compris des enfants) dont les

capacités physiques, sensorielles ou mentales

sont réduites, ou des personnes dénuées d‘ex-

périence ou de connaissance, sauf si elles ont

pu bénéficier, par l‘intermédiaire d‘une personne

responsable de leur sécurité, d‘une surveillance ou

d‘instructions préalables concernant l‘utilisation

de l‘appareil.

Il convient de surveiller les enfants pour s‘assurer

qu‘ils ne jouent pas avec l‘appareil.

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Wilo DRAIN TS-TSW 32 Kullanım kılavuzu

Marka: Wilo

Model: DRAIN TS-TSW 32

Tip: Kullanım kılavuzu

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